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您的企業(yè)是否存在 以下問題？

企業(yè)發(fā)展遇到阻礙，各種問題層出不窮

供應商交付不及時

未搭建供應商交付跟蹤反饋體系，面對供應商交付不及時毫無預警，嚴重影響企業(yè)生產連續(xù)性，令物流運作陷入僵局。
供應商配合意愿低

企業(yè)與供應商合作方式僵化，利益分配不均，導致供應商配合意愿低，物料供應常延遲，嚴重擾亂企業(yè)生產節(jié)奏。
供應商來源單一

企業(yè)過度依賴單一供應商，一旦供應受阻，精益生產即刻停滯，物流成本也將呈失控式增長。
供應商實力參差不齊

因缺乏供應商管理篩選機制，實力懸殊的供應商涌入，供貨質量波動大，交付時間難控，嚴重破壞精益供應鏈協(xié)同節(jié)奏。
供應商來料品質差

無法對供應商來料質量進行嚴格把控，導致次品大量流入，增加企業(yè)生產成本，嚴重影響精益生產的流暢性。
供應商售后服務差

供應商售后響應遲緩，設備故障維修拖沓，嚴重影響企業(yè)生產連續(xù)性，精益生產與物流體系難以穩(wěn)定運行。

選擇 新益為，以上問題一掃而盡

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精益供應商管理咨詢 產品信息

【項目名稱】: 精益供應商管理咨詢；

【輔導時間】: 12-36個月（分段式駐廠輔導）；

【成功轉化】: 物資保障率提升30%，成本減低10%；

【適用企業(yè)】: 制造加工、服務型企業(yè)等；

【服務重點】: 顧問師駐廠輔導，專家組遠程協(xié)助，客戶中心品質服務；

精益供應商管理咨詢

精益供應商管理咨詢 實施價值

穩(wěn) 健

供應體系穩(wěn)健

構建精準供應商評估體系，優(yōu)化供應布局，強化風險預警與應急機制，全面筑牢供應體系穩(wěn)健根基。
庫存

按需供貨庫存小

精準洞察企業(yè)需求，構建敏捷供貨體系，實現(xiàn)物料按需供應，庫存始終維持在最低水平。
提高

提高產品質量

建立嚴格的供應商準入與監(jiān)管機制，確保原材料與零部件質量上乘，為產品質量提升注入強勁動力。
減少

減少投入和浪費

深度整合供應鏈資源，合理規(guī)劃運輸與倉儲，降低庫存積壓，減少無效作業(yè)，高效減少投入與浪費。
體系

供應體系安全性

全方位評估供應商風險，構建冗余供應路徑，結合實時監(jiān)控與應急預案，全方位守護供應體系安全。
共享

供應利益共享

深度挖掘供應鏈價值增值點，構建基于績效的利益共享機制，推動企業(yè)與供應商攜手共進，促成供應利益共享。

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精益供應商管理咨詢 改善效果

采購供應商管理
供應商 關系管理
供應商 績效管理
供應商開發(fā) 進度表
供應商 能力評估
供應商 評估與選擇
供應商生命 周期管理
供應商戰(zhàn)略 管理過程
供應商綜合 評審分類

更多改善效果

精益供應商管理咨詢 輔導方式

駐廠式咨詢

突破性精益項目，T+C輔導周；

獲取解決方案獲取解決方案
顧問式咨詢

培訓+輔導，長年顧問服務，兼職參謀；

獲取解決方案獲取解決方案
常年顧問咨詢

一般企業(yè)在遇到難點問題時，可隨時請常年顧問老師進行指導；

獲取解決方案獲取解決方案
公開課內訓

情景互嵌式授課，顧問體驗式教學

獲取解決方案獲取解決方案

精益供應商管理咨詢 實施方案

供應商淘汰機制

構建涵蓋交貨準時率、產品質量、成本效益等多維度動態(tài)評估體系，依設定閾值定期淘汰不達標的供應商。
建立戰(zhàn)略合作關系

梳理企業(yè)與供應商業(yè)務流程，搭建信息互通平臺，設立共同目標，以協(xié)同運營為切入點，打造穩(wěn)固的戰(zhàn)略合作模式。
供應商評估體系

搭建涵蓋交付及時性、產品質量、成本效益等多維度量化指標體系，結合實地考察與大數(shù)據(jù)分析，定期精準評估供應商。
制程部分前置

利用信息技術搭建協(xié)同平臺，精準定位適宜工序，提前在供應商處開展，優(yōu)化流程推動實施。
實地輔導提升效能

派遣專業(yè)顧問深入企業(yè)與供應商場地，聚焦生產、物流等核心環(huán)節(jié)實地調研，通過現(xiàn)場培訓與流程優(yōu)化指導。
建立供應商互動平臺

搭建集采購訂單、庫存、物流等信息實時共享的線上互動平臺，讓企業(yè)與供應商隨時溝通協(xié)作，高效解決供應問題。