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產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計

商業(yè)服務(wù)業(yè)解決方案

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您的企業(yè)是否存在 以下問題？

企業(yè)發(fā)展遇到阻礙，各種問題層出不窮

流程效率低
生產(chǎn)線布局不合理，工人操作路徑長，設(shè)備切換時間久，部門間協(xié)同低效，導致整體流程效率遠低于行業(yè)標準，運營成本劇增。
產(chǎn)能利用率低
在人員調(diào)度與設(shè)備安排上漏洞百出，面對市場變化反應(yīng)遲鈍，頻繁變更計劃，造成產(chǎn)能嚴重浪費，利用率遠不及同行。
產(chǎn)品開發(fā)周期長
缺乏精益開發(fā)流程，部門間溝通協(xié)作不暢，從概念設(shè)計到樣車測試環(huán)節(jié)反復(fù)拖沓，導致產(chǎn)品開發(fā)周期遠超行業(yè)平均水平。
質(zhì)量問題頻發(fā)
質(zhì)量標準執(zhí)行松散，檢測手段落后，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)把控不嚴，致使質(zhì)量問題頻發(fā)，召回事件不斷。
庫存管理混亂
零部件庫存分類粗放、數(shù)據(jù)更新不及時，導致積壓與缺貨交替出現(xiàn)，嚴重影響生產(chǎn)連貫性。
人員成本控制力度差
崗位設(shè)置冗余，培訓體系低效，員工技能提升緩慢，人力成本因人員浪費和低效能支出居高不下。

選擇 新益為，以上問題一掃而盡

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車輛制造業(yè)精益管理咨詢 產(chǎn)品信息

【項目名稱】: 精益管理咨詢；

【輔導時間】: 12-36個月（分段式駐廠輔導）；

【成果轉(zhuǎn)化】: 效率提高20%、產(chǎn)品質(zhì)量提高15%、浪費減少30%；

【適用企業(yè)】: 制造型企業(yè)；

【服務(wù)方式】: 顧問師駐廠輔導，專家組遠程協(xié)助，客戶中心品質(zhì)服務(wù)；

精益管理咨詢

車輛制造業(yè)精益管理咨詢 改善效果

安全警示 一目了然
物資管理 三定作業(yè)
器具管理 規(guī)范整潔
設(shè)備三定 使用便捷
人車分流 安全提示
車間目視 層次分明
工具管理 方便高效
看板管理 一目了然
倉庫管理 規(guī)范高效

更多改善效果

車輛制造業(yè)精益管理咨詢 實施方案

整理機器設(shè)備
為車輛制造企業(yè)定制涵蓋設(shè)備分類、淘汰評估、布局規(guī)劃的一站式機器設(shè)備整理方案，全程數(shù)據(jù)化跟蹤。
整頓工作場所
量身定制整頓方案，從車間布局優(yōu)化、物料定置定位到工具規(guī)范擺放，全方位打造高效有序的工作場所。
清掃工作區(qū)域
定制專屬清掃方案，涵蓋設(shè)備清潔、場地整理及垃圾處理流程優(yōu)化，助力打造整潔有序的工作區(qū)域。
標準化作業(yè)
打造集設(shè)備操作、物料流轉(zhuǎn)、人員協(xié)作標準于一體的手冊，借可視化管理與培訓，強力推進標準化作業(yè)落地。
培養(yǎng)積極工作態(tài)度
開展針對性培訓、設(shè)立激勵機制、打造透明溝通環(huán)境，全方位激發(fā)車輛制造企業(yè)員工的積極工作態(tài)度。
識別浪費并改進
開展深度價值流分析，清晰界定浪費環(huán)節(jié)，從優(yōu)化布局、精簡流程、提升設(shè)備效能等方面制定全方位改進策略。

車輛制造業(yè)精益管理咨詢 實施價值

提高

提高生產(chǎn)效率

深度梳理車輛生產(chǎn)環(huán)節(jié)，融入精益思想優(yōu)化流程，實現(xiàn)單位時間產(chǎn)出大幅增長，高效提升生產(chǎn)效率。
降低

降低成本

為車輛制造企業(yè)定制涵蓋設(shè)備維護優(yōu)化、人員效率提升、生產(chǎn)布局改進的成本管控方案，助力企業(yè)實現(xiàn)低成本運營。
增強

增強質(zhì)量保證

為車輛制造企業(yè)搭建涵蓋人員培訓、設(shè)備維護、流程優(yōu)化的質(zhì)量保證體系，夯實質(zhì)量根基。
安全

提高安全性

為車輛制造企業(yè)量身打造涵蓋危險區(qū)域隔離、應(yīng)急預(yù)案完善以及安全文化培育的一站式安全提升方案，全面提升企業(yè)安全系數(shù)。
競爭

增強競爭力

深度優(yōu)化車輛制造全流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、加快交付，強勢賦能企業(yè)核心競爭力提升。
實現(xiàn)

實現(xiàn)個性化定制

為車輛制造企業(yè)整合設(shè)計、生產(chǎn)、物流環(huán)節(jié)，讓個性化定制訂單從接單到交付一路暢行無阻。