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        班組管理技巧匯總
        來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2020-06-29 瀏覽次數:

          新益為班組建設咨詢公司概述:工廠管理就是以生產現場為主要對象,研究分析人、物、場所的狀況,以及它們之間的關系,并通過整理、整頓、改善生產現場條件,促進人、機器、原材料、制度、環境的有機結合。在工廠管理中,班組管理尤為重要,它是所有工作開展的基礎。那么,班組管理的方法都有哪些呢?

           

          班組管理

           

          班組管理

           

          一、班組長工作的日、周、月

           

          每日三抓

           

          1、班前抓準備,保證機床開動率;

           

          2、班中抓質量,保證產品合格率;

           

          3、班后抓統計核算,保證生產效率。

           

          每周五查

           

          1、查組員各項指標完成情況;

           

          2、查設備使用和保養情況;

           

          3、查工、夾、量具使用和保管情況;

           

          4、查安全文明生產制度落實情況;

           

          每月開好四個會

           

          1、月初開好生產工作計劃安排會;

           

          2、月中開好生產工作完成情況分析會;

           

          3、月末開好生產工作總結會。

           

          二、質量工作的“三檢三對”“一分析”

           

          三檢三對

           

          首件交檢,核對圖紙工藝;

           

          中間檢查,核對尺寸公差;

           

          互相檢查,核對量具檢具。

           

          一分析

           

          針對班組質量問題,及時進行分析和研究,制定改進措施,搞好質量控制。

           

          三 、開展技術創新活動指標

           

          一個目標

           

          以提質量,增效率、降成本為目標。

           

          三一三全

           

          1、一人提出,全組研究;

           

          2、一人試驗,全組幫助;

           

          3、一人成功,全組推廣。

           

          六針對

           

          1、針對生產技術關鍵;

           

          2、針對生產的薄弱環節;

           

          3、針對新產品加工的難點;

           

          4、針對降低生產成本;

           

          5、針對完善工藝;

           

          6、針對設備現狀。

           

          三個公開

           

          技術創新成果推廣要做到:

           

          1、創新實物公開;

           

          2、操作方法公開;

           

          3、相關數據公開。

           

          四 、規范生產的班前、班中、班后

           

          班前“三做好”

           

          1、做好生產前交接班;

           

          2、做好設備檢查潤滑;

           

          3、做好生產技術準備。

           

          班中“四做到”

           

          1、遵守勞動紀律,有效利用工作時間;

           

          2、執行工藝紀律,有效保證產品質量;

           

          3、遵守操作規程,有效保證安全生產;

           

          4、堅持文明生產,有效防止零件磕碰劃傷。

           

          班后“六不走”

           

          1、當班計劃完不成不走;

           

          2、設備工具保養擦拭不凈不走;

           

          3、生產工作場地清掃不凈不走;

           

          4、工件毛坯擺放不整齊不走;

           

          5、工具箱內定置不好不走;

           

          6、交接班記錄填寫不全不走。

           

          五 、技術互助的“三個必幫”

           

          1、組員遇到技術難題必幫;

           

          2、組員生產效率不高必幫;

           

          3、組員加工關鍵部件必幫。

           

          六、定置管理“五定”

           

          定機制:小組建立定制管理領導小組和考核小組,對小組的定制管理工作行使全面監督、檢查、考核等職能。制訂推行定制管理的實施方案,明確定制管理的內容,完善定制管理制度和運作機制,制定定制管理監督與考核辦法。為實施定制管理奠定了基礎和保障。

           

          定位置:將生產現場中的工裝夾具、工位器具、產品零件、量刃具、加工材料等繪制在定置圖上,劃分區域,設置看板,制作“零件樹”,工具擺放架等,并做到有圖必有物,有物必有區,有區必掛牌,有牌必分類;按圖定置,按類存放,圖物一致。

           

          定標準:即對每項工作都制定出標準,把工具、物料、工件的存放、使用和零件加工以及各區域擺放物品、設備、工具的數量進行明確規定,達到凡事有章可循。

           

          定職責:即在確定了標準的前提下,對每一位置的管理制定詳細的考核細則,明確分工,責任到人,狠抓責任落實。

           

          定獎罰:即把定制管理與每個人的工作考核、活動評比等有機結合起來,做到日檢查、周考核、月評比,與工資獎金掛鉤,有獎有罰。

           

          實施定制管理,能使小組現場工位器具、產品件擺放整齊有序,消除產品件落地現象,降低安全隱患和產品件的損壞率,節省大量的工作場地及搬運時間,提高生產效率和文明形象。

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        服務項目
        • 6S管理咨詢

          建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;

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        • 6S目視化設計

          為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;

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        • TPM管理咨詢

          全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率

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        • 班組管理咨詢

          構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;

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        • 精益生產管理咨詢

          提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強

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        • 工廠布局規劃

          對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等

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