如何開展TPM管理工作？

新益為TPM咨詢公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）是全員生產(chǎn)維修英文縮寫，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護體制。TPM管理要求從領導到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎的生產(chǎn)維修活動。TPM管理涉及到設備終生、各部位的維護保養(yǎng)及整個工作環(huán)境的改善，目的是提高設備的綜合效率。那么，我們應該如何去開展TPM管理工作呢？

TPM管理的建立離不開哪九大基礎？

新益為TPM咨詢公司概述：TPM是一種新的維修思想，是由國際TPM管理協(xié)會發(fā)展出來的，它是根據(jù)非日本文化的特點制定的，使得在一個工廠里安裝TPM管理活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據(jù)工廠設備的實際需求來決定開展建立TPM管理的內(nèi)容，那么，在建立TPM管理的時候需要離不開九大基礎呢？

TPM管理在設備預測性維修的運用

新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)，那么，TPM管理運用到設備預測性維修上需要注意些什么呢？

TPM設備維修的最高境界

新益為TPM咨詢公司概述：設備就像人一樣，如果設備維護好了，就不會出現(xiàn)故障。出現(xiàn)了故障，我們要思考故障的產(chǎn)生原因，采取措施以進行預防為主。而在設備使用過程中，實現(xiàn)設備的零故障，是維修技術人員追求的目標，也是TPM設備維系的最高境界。

推行TPM管理難嗎？并不難

新益為TPM咨詢公司概述：TPM是(Total Productive Maintenance)的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全活動”。1971 年首先由日本人倡導提出，它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領導、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM管理的目的是達到設備的最高效益，它以小組活動為基礎，涉及到設備全系統(tǒng)。那么推行TPM管理需要注意些什么呢？接下來我們一起來看看。

如何打造TPM設備全生命周期管理

新益為TPM咨詢公司概述：現(xiàn)代企業(yè)應該如何優(yōu)化TPM設備管理方法，才能確保設備在其生命周期內(nèi)實現(xiàn)資產(chǎn)價值的最大化和運行效能的最優(yōu)化？