新益為TPM咨詢公司概述：現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)該如何優(yōu)化TPM設(shè)備管理方法，才能確保設(shè)備在其生命周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)價(jià)值的最大化和運(yùn)行效能的最優(yōu)化？

相較于傳統(tǒng)側(cè)重設(shè)備維修管理的狹義設(shè)備管理，TPM設(shè)備全生命周期管理，是指全面考慮設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、購置、安裝、運(yùn)行、維修、改造、更新，直至報(bào)廢的全過程。那么，現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)該如何優(yōu)化TPM設(shè)備管理方法，才能確保設(shè)備在其生命周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)價(jià)值的最大化和運(yùn)行效能的最優(yōu)化？

TPM設(shè)備全生命周期管理

構(gòu)建TPM設(shè)備全生命周期管理平臺(tái)是解決當(dāng)下設(shè)備管理問題，實(shí)現(xiàn)設(shè)備效能利用最優(yōu)化的重要舉措。TPM設(shè)備全生命周期管理平臺(tái)是基于先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)的信息處理技術(shù)如3D可視化技術(shù)、實(shí)時(shí)監(jiān)控技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視、操作與控制、綜合信息分析與智能預(yù)警、運(yùn)行管理和輔助應(yīng)用等功能的一體化管理，讓管理者隨時(shí)隨地的了解設(shè)備的生產(chǎn)情況，大幅度提高企業(yè)設(shè)備管理能力。

1、數(shù)字化，讓TPM設(shè)備管理全程可追溯

傳統(tǒng)意義上的設(shè)備管理工具或軟件，往往局限在業(yè)務(wù)層面和主數(shù)據(jù)層面。然而，設(shè)備本身并不是孤立存在和使用的，設(shè)備之間的生產(chǎn)過程相似度以及相互影響度，是設(shè)備能否正常運(yùn)行的影響因素之一。同時(shí)，隨著設(shè)備的大量使用，越來越多的設(shè)備傳感器產(chǎn)生的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)對構(gòu)建現(xiàn)場設(shè)備管理提供了可能性。這一切都使得設(shè)備管理的數(shù)字化基礎(chǔ)并不是僅僅停留在對過去狀態(tài)的分析，而應(yīng)該包含設(shè)備的全生命周期管理。

TPM設(shè)備全生命周期管理平臺(tái)的數(shù)字化，除了能通過電腦、ipad等裝置快速查看傳統(tǒng)設(shè)備管理軟件能夠提供的各類信息，如采購日期、供應(yīng)商、維修記錄、保養(yǎng)記錄、保養(yǎng)周期等內(nèi)容；還可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的各類過程信息實(shí)現(xiàn)全程可追溯，如用于記錄工件信息和加工參數(shù)的工況類信息，用于影響因素、過程參數(shù)、環(huán)境參數(shù)等設(shè)備健康評估的狀態(tài)類信息。

2、智能化，TPM設(shè)備維護(hù)管理主動(dòng)化

TPM設(shè)備全生命周期管理工作中，設(shè)備維護(hù)管理是很重要的一環(huán)。本杰明•富蘭克林曾說過，百分補(bǔ)救，遠(yuǎn)不如一分預(yù)防，可見設(shè)備維護(hù)管理首先應(yīng)做到預(yù)防性維護(hù)。通過預(yù)防性的分析和預(yù)警，一方面可以幫助維修技術(shù)人員提前安排一些重要的預(yù)防維修措施，以防止宕機(jī)的情況出現(xiàn)；另一方面，通過對預(yù)防維護(hù)的智能調(diào)度，企業(yè)可以有充分的時(shí)間為設(shè)備升級或更新做準(zhǔn)備。

TPM設(shè)備全生命周期管理平臺(tái)的智能化，依托于實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)采集技術(shù)，檢測設(shè)備、部件的運(yùn)行狀態(tài)，對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和生命周期使用壽命進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對異常設(shè)備和接近使用壽命的設(shè)備進(jìn)行預(yù)警。通過智能分析設(shè)備運(yùn)行的數(shù)據(jù)，為設(shè)備維護(hù)管理人員提供精確維修對策方案選項(xiàng)，真正減少不可預(yù)測因素對生產(chǎn)的影響，如設(shè)備性能劣化、精度衰減、能力損失、結(jié)構(gòu)性偏差、自然老化等，徹底改變被動(dòng)等待維修，實(shí)現(xiàn)由經(jīng)驗(yàn)性維修到預(yù)防性維修的轉(zhuǎn)變。

3、可視化，讓設(shè)備管理簡單化

TPM設(shè)備全生命周期管理平臺(tái)的可視化，具體包括可視化設(shè)備建模、可視化設(shè)備安裝管理、可視化設(shè)備臺(tái)賬管理、可視化巡檢管理等內(nèi)容，表現(xiàn)為對企業(yè)設(shè)備進(jìn)行幾何建模，可以直觀、真實(shí)、精確地展示設(shè)備形狀、設(shè)備分布、設(shè)備運(yùn)行狀況，同時(shí)將設(shè)備模型與實(shí)時(shí)、檔案等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)綁定，實(shí)現(xiàn)設(shè)備在三維場景中的快速定位與基礎(chǔ)信息查詢。

4、TPM設(shè)備維修可視化

可視化設(shè)備建模：指采用3D建模技術(shù)，對設(shè)備零件、設(shè)備部套、設(shè)備整機(jī)進(jìn)行3D建模，建立零備件和設(shè)備的3D模型庫，展示整機(jī)、部套、零件之間的層次關(guān)系，實(shí)現(xiàn)人與場景中3D對象的交互。

可視化設(shè)備安裝管理：指對設(shè)備安裝進(jìn)行三維建模，并把三維場景與計(jì)劃、實(shí)際進(jìn)度時(shí)間結(jié)合，用不同顏色表現(xiàn)每一階段的安裝建設(shè)過程。

可視化設(shè)備臺(tái)賬管理：指通過建立設(shè)備臺(tái)賬及資產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，并和三維設(shè)備綁定，實(shí)現(xiàn)設(shè)備臺(tái)賬的可視化及模型和屬性數(shù)據(jù)的互查、雙向檢索定位，從而實(shí)現(xiàn)三維可視化的資產(chǎn)管理，使用戶能夠快速找到相應(yīng)的設(shè)備，以及查看設(shè)備對應(yīng)的現(xiàn)場位置、所處環(huán)境、關(guān)聯(lián)設(shè)備、設(shè)備參數(shù)等真實(shí)情況。

可視化巡檢管理：指巡檢任務(wù)從制定、分配、下發(fā)、接收、執(zhí)行、考核等全部工作都可以遠(yuǎn)程控制、無線實(shí)時(shí)同步，從而實(shí)現(xiàn)巡檢過程可視化、簡捷化、規(guī)范化、智能化管理,使用戶及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)施缺陷和各種安全隱患。

總之，一個(gè)完整的設(shè)備管理平臺(tái)需要涵蓋設(shè)備的全生命周期的管理，需具備數(shù)字化、智能化、可視化的融合的特點(diǎn)。借助設(shè)備的全生命周期管理平臺(tái)，企業(yè)管理人員能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備的閉環(huán)管理，讓設(shè)備在激烈的市場競爭中保持良好的生產(chǎn)狀態(tài)，最大化地發(fā)揮效能，為企業(yè)節(jié)省成本、創(chuàng)造利潤。