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        精益生產管理的四大顯著特征
        來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2021-03-19 瀏覽次數:

          新益為5S咨詢公司概述:精益生產管理如何在企業落地?按照怎樣的步驟才能順利推行精益生產?精益生產相較于其他生產管理方式都有哪些顯著性的特征?今天我們就來一起探討一下企業推行精益生產都有哪些步驟。

           

          精益生產管理

           

          精益生產管理

           

          1、識別價值流

           

          精益生產管理的關鍵出發點是價值,而價值只能由客戶來確定。而提供錯誤的產品或服務是一種“浪費”。請注意,“精益”不是制造系統的目標,“價值”才是制造系統的目標,客戶的價值認知和我們的成本與努力無關。

           

          我們要以客戶價值認知作為精益的起點,形成決定性競爭優勢,作為發展制造系統的目標。如果“目標”錯誤,后續發展的制造系統會是一項“浪費”。很多情況,競爭對手未察覺產業或運營模式問題,而檢視業界造成客戶的問題,是識別決定性競爭優勢的起點。

           

          特定產品的價值流包含三項關鍵管理任務,這三項任務是:

           

          ①從概念,產品企劃、設計,到投產全過程的解決問題任務。

           

          ②從接單、制定生產計劃再到交貨全過程的訊息管理任務。

           

          ③從原材料到成品,送到用戶手中的物質轉化任務。

           

          2、流動

           

          一旦精確定立了價值,也完整地制定出了某一特定產品的價值流圖,消滅了明顯的浪費步驟,實行精益思想第3步的時機也就到了,讓保留下來、創造價值的各個步驟流動起來。

           

          為因應波動的沖擊,應善用緩沖,例如:時間、產能或庫存緩沖,平衡流量吸收波動的沖擊,以免在拉動時一拉就斷。

           

          3、拉動

           

          在精益生產管理中,“拉動”一詞最簡單的意思是,在下游客戶提出要求之前,沒有一家上游工序或企業生產產品或提供服務。使用拉式系統的好處:

           

          ①降低成本:在制品數量低且返工更少。

           

          ②提高品質:存在追求內部品質和更好的檢測能力的壓力。

           

          ③更好的客戶服務:提前期短且產出可預測。

           

          ④更大的靈活性:只有當系統狀態容許加工工件時,工件才會被拉入系統。

           

          界定推式與拉式系統的兩個關鍵詞:“系統狀態”與“限制在制品”。根據定義,即使依庫存耗用或瓶頸產能負荷投放工單,沒有限制在制品數量的面向庫存制造是推式系統,而不是拉式系統。

           

          4、盡善盡美

           

          在精益生產管理中,持續進行根本性的、不斷的改善,需要學習和觀察價值流、價值的流動、被客戶拉動的價值,使得盡善盡美變為清晰可見的圖像,因而使人們能看到改善目標,并且使這個目標對于整個企業都是現實的。集中精力消滅浪費、減小波動、縮短提前期,以需求出發,解決問題,不要讓惰性成為系統進步的制約。

           

          在盡善盡美的改善過程中,會面臨“鼓勵改善與裁減員工”的沖突,員工賣力改善了,卻因為效率提高被裁減了,這樣的話,員工就不會安心地投入到改善中來。適度增加競爭性是應該的,但是更多地是需要給員工定心丸,樹立負責任的企業形象,并共同分享改善帶來的成果。

           

          站在巨人的肩膀上,快速有效地打造精益生產的框架,再結合企業實際情況,因地制宜,細化推進工作嗎,讓精益生產管理在企業落地扎根,這樣的精益生產管理體系才是適合自己企業的管理體系,才能為企業帶來更多更好的發展。

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