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        精益生產知識大全
        來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2021-03-15 瀏覽次數:

          新益為5S咨詢公司概述:精益生產管理起源于日本,在全世界的制造業中都很受歡迎,發展至今已經衍生出許許多多的新的工具方法論,但萬變不離其宗,其本質還是未改變的,今天就給大家講講精益生產的一些基本知識。

           

          1、什么是精益生產?

           

          生產方式發展歷史:

           

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          精益生產定義:精益生產(lean production)是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織(IMPV)的專家對日本“豐田生產方式”的贊譽之稱。

           

          精:即少而精,不投入多余的生產要素,只在適當的時間生產必要數量的市場急需品(或下道工序急需產品);

           

          益:即所有的經營活動都需要有益有效,具有經濟性

           

          精益生產是當前工業界公認最佳的一種生產系統。

           

          精益生產目標:

           

          精益求精,盡善盡美,永無止境追求“七個零”

           

          ①“零”轉產工時浪費(多品種混流生產)

           

          ②“零”庫存(消減庫存)

           

          ③“零”浪費(全面成本控制)

           

          ④“零”不良(高品質)

           

          ⑤“零”故障(提高運轉率)

           

          ⑥“零”停滯(快速反應、短交期)

           

          ⑦“零”災害(安全第一)

           

          2、為什么推行精益生產?

           

          企業利潤公式:

           

          售價=成本+利潤(計劃經濟時)

           

          售價-成本=利潤(市場經濟時)

           

          3、精益生產推行步驟

           

          意識變革:

           

          取得老板或高層主管支持:精益培訓、標桿參觀、宣傳(員工支持)造勢、尋找項目人員

           

          組織保障:

           

          參與者(決策/經營/執行層);“真偽”精益;公平績效考核體系;跟蹤與檢核

           

          計劃與目標:

           

          三年目標:效率提高50%,庫存降低80%,生產周期降低80%,一次性通過率提高40%,貨期準時性提高60%。

           

          執行與及時溝通:

           

          保證項目各個階段的執行力;項目進展及時與老板或高層溝通;項目人員之間及時溝通,保證信息共享

           

          過程中問題解決:

           

          PDCA循環;要因分析法;5W1H與5WHY;腦力風暴……

           

          持續改善:

           

          4、精益生產常用工具-6S

           

          6S含義:

           

          整理:要與不要,一留一棄;

           

          整頓:科學布局,取用快捷;

           

          清掃:清除垃圾,美化環境;

           

          清潔:潔凈環境,貫徹到底;

           

          素養:形成制度,養成習慣;

           

          安全:減少事故,保證安全;

           

          1、整理:

           

          將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品,除了有用的留下來,其它的都清理掉。騰出空間,空間活用,防止誤用,保持清爽的工作環境。

           

          2、整頓:

           

          整頓就是把要用的東西以最簡便的方式放好,并使大家都能一目了然。整頓一方面防止意外事故的發生,另一方面則是消除無謂的尋找浪費。

           

          3、清掃:

           

          清掃是徹底將自己的工作環境四周打掃干凈。

           

          清掃的目標為:

           

          清除臟亂與污染源;

           

          降低機器設備的故障率;

           

          實施操件人員自主保養制度及維護質量;

           

          清掃可以提高機器設備稼動率。

           

          4、清潔:

           

          保持清掃的成果,使自己所負責的工作區域、機器設備保持干凈、無污垢的狀態。

           

          改善容易發生污垢、灰塵等的機器設備、物品,并設法消減污染源。

           

          清潔是維持整理、整頓、清掃3S之成果。

           

          5、素養:

           

          使全體人員養成遵守標準、規定的習慣。

           

          養成企業內部人員的自主管理,愛崗敬業,盡職盡責,提高素質,養成自我管理、自我控制的習慣。

           

          6、安全:

           

          清除隱患,排除險情,預防事故的發生。

           

          目的是保障員工的人身安全,保證生產的連續安全正常的進行,同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

           

          6S好處:

           

          標準簡單易懂,異常容易修復

           

          成績與過程清楚呈現

           

          問題的顯現化

           

          訊息能快速而且正確的傳遞

           

          預防管理

           

          提高企業的形象

           

          改善步驟:

        191-1276-9042
        服務項目
        • 6S管理咨詢

          建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;

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        • 6S目視化設計

          為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;

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        • TPM管理咨詢

          全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率

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        • 班組管理咨詢

          構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;

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        • 精益生產管理咨詢

          提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強

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        • 工廠布局規劃

          對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等

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