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        做好品質(zhì)管理有哪些方法與手段?
        來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2022-11-23 瀏覽次數(shù):

          做好品質(zhì)管理有哪些方法與手段?新益為品質(zhì)管理咨詢公司概述:質(zhì)量(Quality),又稱質(zhì)量,是產(chǎn)品所具有的特質(zhì)或?qū)傩浴Y|(zhì)量有優(yōu)劣之分,可以說有高有低。容易把質(zhì)量好的產(chǎn)品看作“質(zhì)量好”,把質(zhì)量差的產(chǎn)品看作“質(zhì)量差”。沒有“好”的品質(zhì)。只有滿足要求的質(zhì)量。好的產(chǎn)品是制造出來的,不是經(jīng)過檢驗(yàn)的。因此,質(zhì)量的關(guān)鍵在于管理。

           

          一、質(zhì)量是由客戶決定的

           

          產(chǎn)品拿到客戶手里,不管標(biāo)榜多么豪華的裝備,不管性能多么優(yōu)秀,不管外觀多么美麗,但都不是客戶需要的,最終還是要不斷淘汰。因此,廠商的立場和觀念:用“最優(yōu)質(zhì)量”代替“最優(yōu)質(zhì)量”,而“最優(yōu)質(zhì)量”就是讓顧客感受到“最滿意的質(zhì)量”。

           

          品質(zhì)管理咨詢

           

          品質(zhì)管理咨詢

           

          1.滿足客戶現(xiàn)在的需求:

           

          符合特定的規(guī)格

           

          功能好

           

          使用方便

           

          外觀精美

           

          2.保障客戶未來的需求:

           

          經(jīng)久耐用,不易發(fā)生故障

           

          安全可靠

           

          外在環(huán)境影響小

           

          為客戶設(shè)想周到

           

          二、質(zhì)量不是增加成本,而是可以降低成本

           

          人們對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)的錯(cuò)誤觀念:提高質(zhì)量就是要提高成本。

           

          對(duì)于制造業(yè)而言,不良率下降,成本就會(huì)下降:

           

          不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本;

           

          沒有不良品,節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用;

           

          因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機(jī)會(huì);

           

          在不良率減少的情形下,可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。

           

          三、品質(zhì)管理

           

          品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低,甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達(dá)到部門的目標(biāo),所進(jìn)行的一切活動(dòng)。

           

          1.從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起

           

          不穩(wěn)定的因素來源于:

           

          人員

           

          設(shè)備

           

          材料

           

          方法

           

          環(huán)境

           

          2.品質(zhì)管理基礎(chǔ)

           

          (1)標(biāo)準(zhǔn)化

           

          標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則,野蠻制造的“克星”。

           

          統(tǒng)一化

           

          通用化

           

          系列化

           

          簡便化

           

          (2)信息化

           

          數(shù)據(jù)化可以說對(duì)偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化,就是盡量將事情用數(shù)值表示。

           

          (3)質(zhì)量教育

           

          持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題,讓員工第一次做對(duì)。

           

          (4)質(zhì)量成本分析

           

          預(yù)防成本

           

          鑒定成本

           

          故障成本

           

          (5)質(zhì)量缺陷分析

           

          輕微缺陷

           

          一般缺陷

           

          嚴(yán)重缺陷

           

          致命缺陷

           

          產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí)

           

          (6)設(shè)備管理

           

          設(shè)備優(yōu)化

           

          設(shè)備保養(yǎng)

           

          3.“三按”、“三檢”

           

          (1)“三按”

           

          要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作(上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo));

           

          要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn);

           

          要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。

           

          (2)“三檢”

           

          員工自主檢驗(yàn)

           

          巡回檢驗(yàn)

           

          員工之間互檢

           

          四、品質(zhì)三大控制

           

          1.進(jìn)料控制與庫存品質(zhì)管理

           

          進(jìn)料控制的5R原則,5R原則是指適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地的采購物料。實(shí)現(xiàn)了5R,就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對(duì)物料供應(yīng)的要求。

           

          1)適時(shí)RightTime,在需用的時(shí)候,及時(shí)地供應(yīng)材料,不斷料。

           

          2)適質(zhì)RightQuality,購進(jìn)的材料和倉庫發(fā)出的材料,質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

           

          3)適量RightQuantity,采購數(shù)量與存量控制適當(dāng),防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。

           

          4)適價(jià)RightPrice,用合理的成本取得所需材料。

           

          5)適地RightPlace,從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨,確保隨時(shí)可以進(jìn)料。

           

          2.過程控制與SPC—統(tǒng)計(jì)過程控制

           

          過程品質(zhì)管理計(jì)劃的擬定

           

          設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn)

           

          首件檢查

           

          操作人員自主檢查

           

          過程巡回檢查

           

          品質(zhì)異常處理

           

          檢驗(yàn)記錄

           

          不良統(tǒng)計(jì)分析

           

          不良品的區(qū)隔與標(biāo)示

           

          控制圖的應(yīng)用

           

          限度樣品的應(yīng)用

           

          看板管理的實(shí)施

           

          3.終端控制與顧客滿意

           

          最高主管的決心和承諾

           

          讓客戶永遠(yuǎn)“忠誠于我們”

           

          爭取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客

           

          推行全員“一票否決制”的活動(dòng)

           

          建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境

           

          重視教育訓(xùn)練

           

          建立好的環(huán)境品質(zhì)

           

          永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念

           

          五、品質(zhì)管理與全員改善

           

          1.6S管理與品質(zhì)

           

          6S活動(dòng)源于日本,它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中,對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的活動(dòng),為其他管理活動(dòng)的開展打下良好的基礎(chǔ),它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升,并行銷全世界的一大法寶。

           

          1)整理(SEIRI):區(qū)分要用與不用的物品,不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場,只保留要用的。

           

          2)整頓(SEITON):把要用的物品,按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標(biāo)識(shí)管理。

           

          3)清掃(SEISO):掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位,保持干凈。

           

          4)清潔(SEIKETSU):維持以上整理、整頓、清掃后的局面,所以也稱為“3S”活動(dòng)。

           

          5)素養(yǎng)(SHITSUKE):每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣

           

          6)安全(SAFETY):按操作規(guī)程進(jìn)行工作,避免事故的發(fā)生。

           

          6S口訣:

           

          只有整理沒整頓,物品真難找得到;

           

          只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟;

           

          整理整頓沒清掃,物品使用不可靠;

           

          3S之效果怎保證?清潔出來獻(xiàn)一招;

           

          標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng),安全生產(chǎn)最重要;

           

          日積月累勤改善,公司管理水平高。

           

          2.TPM與全員自主改善

           

          T:Total(全員參與)

           

          P:Productive(生產(chǎn)性)

           

          M:Maintenance(保全)

           

          TPM指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門,從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng),以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo),構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系,挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè),以及部門、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。期待效果:

           

          (1)有形效果:

           

          提高品質(zhì)

           

          降低成本

           

          縮短生產(chǎn)與管理周期

           

          庫存量的減少

           

          提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備效率

           

          工作浪費(fèi)的減少

           

          減少市場投訴

           

          減少各類損耗

           

          杜絕安全隱患

           

          改善提案件數(shù)的上升

           

          (2)無形效果:

           

          增強(qiáng)員工的改善意識(shí)

           

          提高員工的技能水平

           

          培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化

           

          六、質(zhì)量管理與TQM

           

          1.了解質(zhì)量管理之父—戴明

           

          戴明主要思想理念—管理十四要點(diǎn)

           

          提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的;

           

          采取新觀念;

           

          停止靠檢驗(yàn)來提高質(zhì)量;

           

          廢除以最低價(jià)競標(biāo)的制度;

           

          不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng),以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力;

           

          建立在職訓(xùn)練制度;

           

          建立領(lǐng)導(dǎo)體系;

           

          排除恐懼,使人人都能有效地為公司工作;

           

          消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號(hào),訓(xùn)示及目標(biāo);

           

          破除部門與部門間的藩籬;

           

          廢除工作現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)量,代之以領(lǐng)導(dǎo);

           

          排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙;

           

          建立一個(gè)有活力的教育與自我提高機(jī)制;

           

          讓公司每個(gè)人都致力于轉(zhuǎn)型。

           

          做好品質(zhì)管理有哪些方法與手段?以上就是新益為品質(zhì)管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的品質(zhì)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

           

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