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        縮短精益生產管理周期的方法
        來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2021-03-24 瀏覽次數:

          新益為6S咨詢公司概述:如何縮短精益生產管理的周期?具體應該怎樣實施?今天我們就以企業車廠的庫存為例來說明一下,縮短精益生產管理周期的方法有哪些?這些工具都應怎樣運用。

           

          精益生產管理

           

          精益生產管理

           

          如何供應并保證整車廠附近倉庫的庫存,是企業零部件企業生產和物流部門考慮的事情,為此也是各有各的招。

           

          1、工廠內部也設立成品倉庫,用庫存來補充外面倉庫被消耗的零件。

           

          生產會根據工廠庫存消耗情況或者預計庫存消耗情況安排。結果是零件消耗的速度和之前預計的不一樣,以至于有些零件生產出來后庫存高的離譜,有些零件庫存消耗沒有及時被補充,主管們只好緊急插單補充那些消耗快的零件。

           

          計劃變化太快是這些主管們最大的抱怨,而如果公司提出降低庫存的目標,他們肯定有很多很多的問題告訴老板這不太現實,或者是一句話:我們的客戶太牛了,萬一供料出問題我們損失可就大了。以至于老板也只是偶爾會想起要降低庫存,或者經常對著庫存暗自傷神。

           

          2、精益生產管理之看板(kanban)拉動。

           

          整車廠附近的倉庫將零件消耗對應的看板傳回工廠,工廠第二天按看板組織生產(還需要考慮均衡排產)。這種方式與第二種方法的區別是反應更快,補充更快,庫存自然更低。與第二種方法相同的條件是零部件企業內部生產流程必須流程,生產周期短,這種方式運行才有效。

           

          縮短內部生產周期成為關鍵,而精益生產管理縮短周期的主要方法流動和拉動,在無法流動的內部環節也可以用拉動,而且拉動設置的環節至關重要。

           

          比如有一家生產汽車前保險杠的企業,其流程是注塑、噴涂,最初企業用成品庫存來應對客戶需求,成品庫存種類居多(顏色不同),而在噴漆之前種類就少很多,建議其是否在噴漆前設置超市,因為噴漆的周期很短,大約2小時左右。這個時間足可以應對保險杠總裝交貨的需要,但整車廠還是可以提供至少一天的生產產品型號和數量的計劃,保險杠供應商只要按照這個計劃噴漆就可以,如此成品只需要保持一天左右的庫存,精益生產管理的周期也隨之縮短。

           

          3、有些工廠會根據整車廠附件倉庫每周消耗的零件轉變成生產計劃,補充倉庫零件。

           

          這樣已經是某種形式的拉動了,但問題是信息處理的周期太長,只累計到一周之后才安排生產補充,補充周期自然就更長,倉庫里的庫存波動會較大。盡管如此,這種方式也不是一般零部件企業能達到的,必須要求企業內部的生產周期已經改善到很短,安排生產補充后一兩天要能下線出貨,如果生產周期超過一個星期,那意味著整車廠附件倉庫兩個星期的庫存就消耗殆盡了。

           

          以上便是企業縮短精益生產管理周期的一些粗鄙淺談,雖然以車間倉庫為例不能反映縮短精益生產管理周期的普遍方法,但也可以折射出其中的一些原理,大家可以借鑒學習,希望本文對大家的工作有所幫助。

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