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        現(xiàn)場管理的流程及分析內(nèi)容
        來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2020-08-14 瀏覽次數(shù):

          新益為TPM咨詢公司概述:現(xiàn)場精益管理的目的就是要保證現(xiàn)場按預(yù)定的目標,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)。當(dāng)一個問題發(fā)生時,首先,相關(guān)人員依照現(xiàn)場現(xiàn)物的原則,詳細觀察問題;其次,找出問題的原因;最后,在確定解決問題的方式有效果之后,須將新的工作程序予以標準化。

           

          現(xiàn)場管理流程

           

          現(xiàn)場管理流程

           

          1、當(dāng)問題發(fā)生時,要先去現(xiàn)場

           

          現(xiàn)場管理的所有工作都是圍繞現(xiàn)場進行的。當(dāng)問題發(fā)生時,現(xiàn)場管理者首先要做的事就是去現(xiàn)場,因為現(xiàn)場是所有信息的來源。問題發(fā)生后,現(xiàn)場管理者能夠隨時掌握現(xiàn)場第一手的情況,觀察事情的進展,并及時處理或向上級報告。

           

          2、檢查現(xiàn)物,查詢原因

           

          現(xiàn)場管理者在現(xiàn)場詳細檢視后,應(yīng)多問幾個“為什么”,并盡量尋找解決問題的方法。有經(jīng)驗的現(xiàn)場管理者一般能借助經(jīng)驗確定問題產(chǎn)生的原因,而不用各種復(fù)雜的儀器去檢測。例如,對于剛生產(chǎn)的一個不合格的產(chǎn)品,現(xiàn)場管理者通過將其握在手中,去接觸、感覺并仔細地調(diào)查,然后再去看看生產(chǎn)的方式和設(shè)備,便可確定出產(chǎn)生問題的原因。

           

          3、當(dāng)場采取暫行處理措施

           

          認定了問題產(chǎn)生的原因后,現(xiàn)場管理者可以當(dāng)場采取改善措施。如工具損壞了,可讓生產(chǎn)人員先去領(lǐng)用新的工具或使用替代工具,以保證作業(yè)的繼續(xù)進行。

           

          但是,暫時的處置措施,僅是排除了問題的現(xiàn)象,并沒有找到工具被損壞的真正原因,這就要求現(xiàn)場管理者必須去核查實物。

           

          4、發(fā)掘問題的真正原因并將它排除

           

          如果現(xiàn)場管理者善于當(dāng)場審查問題,90% 的現(xiàn)場問題都能立即被解決。發(fā)掘現(xiàn)場問題原因最有效的方法之一就是持續(xù)地問“為什么”。當(dāng)然,對于復(fù)雜的問題,光靠問“為什么”不一定能徹底解決問題,還要追根溯源,找到問題產(chǎn)生最根本的原因。

           

          5、標準化處理,以防止問題再次發(fā)生

           

          現(xiàn)場管理者現(xiàn)場管理的任務(wù)就是實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的QCD。不過,在現(xiàn)場每天都會發(fā)生各種各樣的異常現(xiàn)象,有不合格品、機器故障、生產(chǎn)未達標及員工遲到等。不管什么時候,問題發(fā)生了,現(xiàn)場管理者就必須去解決。為防止問題因同樣的原因而再次發(fā)生,改善后的新的作業(yè)程序就必須予以標準化,接著就要開始“標準化→執(zhí)行→核查→處置”的循環(huán)。

           

          四、現(xiàn)場分析的內(nèi)容

           

          現(xiàn)場精益管理主要是通過對現(xiàn)場狀況的分析,來改進生產(chǎn)過程的組織管理和工作方法。對現(xiàn)場狀況的分析一般從以下幾個方面著手。

           

          1、流程分析

           

          分析哪些工藝流程不合理,哪些地方出現(xiàn)了倒流,哪些工序可以簡化和取消。例如,有一個企業(yè)設(shè)置了一個車間,把倉庫放中間,第一臺設(shè)備加工完的零件要送到倉庫里,然后再取出來,由第二臺設(shè)備進行生產(chǎn)加工。這個安排是不合理的,因為它走了很多重復(fù)的路線,如果把第一臺設(shè)備加工完的零件直接連到第二臺設(shè)備繼續(xù)加工,就能提高勞動 效率。

           

          2、生產(chǎn)改進

           

          分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否能夠滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要,提出改進意見。有些企業(yè)的環(huán)境只能滿足生產(chǎn)的需要,而不能滿足人的生理需要,如存在噪聲、灰塵、有害氣體、易燃易爆品、安全隱患等,所有這些不利于人的生理、心理和情緒的因素都應(yīng)該進行改善。

           

          3、合理布局

           

          分析現(xiàn)場作業(yè)的平面布置和設(shè)備、設(shè)施的配置是否合理,有無重復(fù)和過長的路線。

           

          4、確定合理方法

           

          研究工作者的動作和工作效率,分析人與物的結(jié)合狀態(tài),消除多余的動作,確定合理的操作或工作方法。

           

          5、落實補充辦法

           

          分析現(xiàn)場還缺少什么物品和媒介物,落實補充辦法。現(xiàn)場除了設(shè)備和產(chǎn)品以外,還需要有工位器具,如果沒有這些東西,現(xiàn)場也會混亂不堪。如何設(shè)計工位器具是一門學(xué)問,要發(fā)動員工人人動腦筋。

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