TPM設(shè)備管理咨詢(xún)體系是什么？新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM起源于六十年代末的日本企業(yè)，TPM(Total Productive Maintenance)是“全面生產(chǎn)維護(hù)”，日語(yǔ)翻譯為“綜合生產(chǎn)維護(hù)”，是為了提高生產(chǎn)率而對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的改善活動(dòng)進(jìn)行評(píng)價(jià)。TPM是一個(gè)綜合的概念，首先以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的最高值為目標(biāo)，進(jìn)而從改變工作開(kāi)始意識(shí)到使用各種有效手段，要求員工構(gòu)建能夠預(yù)防一切災(zāi)害和不良產(chǎn)品的發(fā)生。無(wú)論是企業(yè)的管理部門(mén)還是銷(xiāo)售、生產(chǎn)系統(tǒng)，TPM活動(dòng)都可以適用。

TPM強(qiáng)調(diào)全員性，是由上至下由企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)人、下至個(gè)人參加的管理和改善活動(dòng)。所有參加者是決定是否推進(jìn)活動(dòng)的關(guān)鍵，有必要召開(kāi)所有參加者的TPM動(dòng)員會(huì)。另外，開(kāi)始TPM動(dòng)員會(huì)時(shí)，要制作詳細(xì)的計(jì)劃甘特圖，制定工作的詳細(xì)計(jì)劃。越詳細(xì)越好，如果錯(cuò)了可以稍后修正，所以不會(huì)有遺漏。

TPM咨詢(xún)

很多企業(yè)在推行TPM時(shí)，只著重強(qiáng)調(diào)設(shè)備效率，忽略了精益生產(chǎn)的其他改善內(nèi)容。其實(shí)，如果大家在實(shí)施的時(shí)候，將JIT思想隨時(shí)做一個(gè)思考基礎(chǔ)來(lái)進(jìn)行，那么結(jié)果大不一樣，比如，你是不是要采取Cell生產(chǎn)模式？你的價(jià)值流過(guò)程有不增加價(jià)值的地方嗎？或許你還可以做一張V***圖。當(dāng)思考這些后，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，很多時(shí)候，你可以改善設(shè)備效率以外的很多事情，而這些事情在工廠(chǎng)的以前，似乎是很難改變的，這個(gè)時(shí)候改變了，效率可能大大提高了。做TPM一點(diǎn)都不能急，一些步驟必須要遵守，否則就會(huì)前功盡。

第一步、培訓(xùn)

TPM需要大量的培訓(xùn)，在前期開(kāi)始前，以及實(shí)施中，都要不斷地進(jìn)行，里面除了涉及到一般的5S，七大浪費(fèi)，QCC，QC七大手法外，還有MTBF，MTTR分析，動(dòng)作分析，時(shí)間研究，工序分析等等，設(shè)備原理，等等，這些搞下來(lái)有好幾十場(chǎng)不同內(nèi)容的培訓(xùn)了。

第二步、設(shè)備5S

整理(Seiri)：除了現(xiàn)在我們實(shí)施的整理內(nèi)容外，它在設(shè)備上的內(nèi)容還有：將閑置的設(shè)備直接拉走；對(duì)設(shè)備上的一些無(wú)用的，人工加上去的東西，立即清楚。將設(shè)備修理工具分開(kāi)，維護(hù)工具分開(kāi)，模具分開(kāi)，都是按照一般的整理知識(shí)來(lái)做的。特別是設(shè)備上要用到的油，一定要按照需求量來(lái)準(zhǔn)備，將多余的拿走。整頓(Seiton)：設(shè)備的很多地方都要做標(biāo)示。那些地方要給油，頻率如何；設(shè)備分為那些功能，分段標(biāo)示；設(shè)備的消耗零件要標(biāo)示；所有可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的開(kāi)關(guān)要標(biāo)示；工作區(qū)域和非工作區(qū)域要標(biāo)示；設(shè)備易發(fā)故障部件要標(biāo)示，等等。清掃(Seiso)：讓設(shè)備每個(gè)角落都干凈，包括設(shè)備所處的場(chǎng)所；給設(shè)備定期管理注油，凡是需要有油的地方都要這樣管理，讓設(shè)備良好的轉(zhuǎn)動(dòng)。在一般工廠(chǎng)里，前兩個(gè)S是重點(diǎn)，在TPM里，第三個(gè)S是重同樣，5S是永恒不變的活動(dòng)。

第三步、總點(diǎn)檢

設(shè)備的總點(diǎn)檢查有很多內(nèi)容，需要將設(shè)備的每個(gè)細(xì)節(jié)都做詳細(xì)的分析，包括生命周期分析，故障可靠性分析，等等。當(dāng)然所有分析并不需要專(zhuān)業(yè)的統(tǒng)計(jì)，簡(jiǎn)單工具就可以了。然后做一個(gè)設(shè)備的總點(diǎn)檢系統(tǒng)。

第四步、個(gè)別改善

1、要培訓(xùn)一線(xiàn)員工的改善意識(shí)普遍企業(yè)的員工對(duì)改善一點(diǎn)意識(shí)都沒(méi)有。因?yàn)樵谒麄冄劾铮B什么是改善都不知道，所以意識(shí)的培訓(xùn)，就很重要了。一線(xiàn)員工的知識(shí)都很膚淺，需要有很好的技巧，去培訓(xùn)他們這些改善知識(shí)。

2、調(diào)動(dòng)一線(xiàn)員工的改善欲望普遍企業(yè)的員工都沒(méi)有改善欲望，不管他們對(duì)公司滿(mǎn)意與否，對(duì)于是否比一般工作多余部分的改善，沒(méi)有動(dòng)力。一線(xiàn)員工改善欲望的調(diào)動(dòng)，則關(guān)系到TPM成效大小的關(guān)鍵。

最后，許多企業(yè)在推廣TPM的過(guò)程中，自我感覺(jué)良好，偏偏結(jié)果不盡如人意。其理由主要是忽略了TPM中包含的三個(gè)結(jié)果要素。企業(yè)由于產(chǎn)品合格率難，往往做不好，對(duì)提高設(shè)備的時(shí)間效率和性能效率表現(xiàn)出極大的熱情。

實(shí)際上，請(qǐng)?jiān)囍鴮QM的方式應(yīng)用于TPM的產(chǎn)品合格率。特別是在大型機(jī)械設(shè)備以外的工廠(chǎng)，效果非常好。

TPM是企業(yè)管理的提高，也是企業(yè)全員生產(chǎn)改善活動(dòng)。從企業(yè)的直觀上看，開(kāi)展TPM提高了設(shè)備生產(chǎn)率，就是提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了設(shè)備損耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。從深層意義上說(shuō)，TPM對(duì)不斷改善企業(yè)管理，激發(fā)員工創(chuàng)造精神和成就感起到了巨大作用，TPM改善了企業(yè)體質(zhì)，增強(qiáng)了企業(yè)整體活力，使企業(yè)永遠(yuǎn)在完善中成長(zhǎng)。

TPM設(shè)備管理咨詢(xún)體系是什么？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸作者所有，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除！