新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理盡管是一套行之有效的企業(yè)精益管理法則，但由于多數(shù)企業(yè)對其了解有限，所以存在部分認(rèn)知不足。在企業(yè)內(nèi)推行TPM管理時，要避免十個大誤區(qū)。

TPM咨詢

（1）誤區(qū)1：零故障永遠(yuǎn)不可能實(shí)現(xiàn)，TPM管理不現(xiàn)實(shí)。

TPM管理的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障，但這一點(diǎn)在部分企業(yè)管理層看來是不合實(shí)際，認(rèn)定“設(shè)備總會出毛病”，由此認(rèn)定TPM管理不過是一種噱頭，無法真正實(shí)現(xiàn)。事實(shí)上，實(shí)現(xiàn)零故障是一個非常漫長而艱難的過程，但不是不可以實(shí)現(xiàn)，例如日本新干線通過引入TPM管理活動，就實(shí)現(xiàn)了37年的零故障。TPM管理會將設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)降至最低，只要能夠按照它的要求不斷深化，就可以實(shí)現(xiàn)這一追求。

（2）誤區(qū)2：采用軟件，就能夠?qū)崿F(xiàn)TPM管理活動的推行。

部分培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，在講述TPM管理時往往將重點(diǎn)放在了TPM管理軟件上，給企業(yè)高層帶來“只要采用軟件就能實(shí)行TPM管理”的錯覺。結(jié)果，這些企業(yè)往往花了不菲的價(jià)錢后，但TPM管理運(yùn)行起來卻并沒有達(dá)到帶來預(yù)期效果，反而加重了企業(yè)的成本。

造成這種情況出現(xiàn)的原因，就是因?yàn)椴糠謾C(jī)構(gòu)忽視了“人”對于TPM管理活動的作用，一味強(qiáng)調(diào)TPM管理軟件的便捷，甚至有些軟件甚至是從不同行業(yè)的其他企業(yè)里搬過來的，自然無法取得預(yù)期的效果。企業(yè)對于TPM管理認(rèn)知出現(xiàn)明顯偏差，只是機(jī)械地使用軟件進(jìn)行記錄，并未深諳TPM管理精髓，對TPM管理如何進(jìn)行管理并未真正了解，結(jié)果導(dǎo)致事倍功半。

（3）誤區(qū)3：樣板機(jī)臺做到了就可全面做到。

部分企業(yè)在實(shí)施TPM管理之初，為了確保效果，會采取少量典型設(shè)備測試的方法，以此判斷TPM管理是否適合企業(yè)。看到樣板機(jī)臺效果明顯，就大刀闊斧地在所有設(shè)備上進(jìn)行推廣，最后卻發(fā)現(xiàn)全面鋪開很難取得樣板機(jī)臺那樣好的改善效果。

但是當(dāng)全面鋪開后，領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注度開始松懈，不再進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，導(dǎo)致問題頻發(fā)。想要杜絕這種誤區(qū)，就必須讓TPM管理真正成為企業(yè)文化，能夠有效與企業(yè)結(jié)合，而不是將其當(dāng)成單純的工具。

（4）誤區(qū)4： TPM管理是一線員工的活動，高層不必深度參與。

TPM管理的主要活動在一線進(jìn)行，包括車間、倉庫等，所以部分企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層認(rèn)為自己不必參與，只要一線工人操作即可。一旦發(fā)現(xiàn)效果降低，就開始批評下屬沒有執(zhí)行力。其實(shí)，實(shí)施TPM管理首先需要高層的親自深度參與、提供所人力、財(cái)力等，它的核心是“全員參與”，高層也不可例外，這樣才能真正帶動全員的改善積極性。

（5）誤區(qū)5：認(rèn)為硬件的意義超過軟件。

隨著自動化加工、人工智能時代的到來，越來越多的設(shè)備已經(jīng)離不開軟件的驅(qū)動。在進(jìn)行TPM管理活動時，要避免只關(guān)注設(shè)備硬件、忽視與其配套的軟件。在實(shí)施TPM管理的過程中，很多企業(yè)都存在重視硬件維護(hù)保養(yǎng)，卻忽略設(shè)備控制軟件的保養(yǎng)，導(dǎo)致問題的根本沒有找到，反復(fù)維修，浪費(fèi)時間成本與人工成本。進(jìn)行TPM管理時，同樣需要進(jìn)行軟件維護(hù)，包括校正性維護(hù)、適應(yīng)性維護(hù)、完善性或增強(qiáng)維護(hù)、預(yù)防性維護(hù)等，讓TPM管理活動完善才能發(fā)揮效果。

（6）誤區(qū)6：TPM管理只是一種高級的生產(chǎn)設(shè)備管理方法。

很多企業(yè)對TPM管理的認(rèn)知，僅僅只是“它能夠維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備安全，其他沒有效果”的層次，對于TPM管理缺乏了解。事實(shí)上，TPM管理全面生產(chǎn)維護(hù)不僅只是針對生產(chǎn)設(shè)備，而是整個生產(chǎn)工作流程，所謂的設(shè)備是有形固定資產(chǎn)的總稱，舉凡土地 構(gòu)造物、機(jī)械、裝置、車輛搬運(yùn)工具、船舶、工具、器具、備品等列入固定資產(chǎn)者都屬于設(shè)備。TPM精益管理的方向，是整個企業(yè)。

（7）誤區(qū)7：TPM管理比設(shè)備管理要高級。

TPM管理是一種管理法則與模式，它同樣屬于管理學(xué)范疇，不可對TPM產(chǎn)生過分的神話，否則就會忽視其他方面的管理。在進(jìn)行TPM管理的同時，還要注意如ISO55001.以可靠性為中心的維修(RCM)、價(jià)值驅(qū)動維修(VDM)等諸多管理模式，這樣才能構(gòu)成更加完善的企業(yè)管理架構(gòu)。在實(shí)施TPM設(shè)備管理時，不能急于求成，要慢慢摸索，結(jié)合自身實(shí)際情況，這樣才能避免誤區(qū)，達(dá)到理想效果。

（8）誤區(qū)8：TPM管理有立竿見影的效果。

不少企業(yè)看到豐田、三星、海信的TPM管理案例后，認(rèn)為TPM是一種立竿見影的管理法則，只要引入企業(yè)，就會快速產(chǎn)生積極的效果。但是，TPM在短期內(nèi)很難取得巨大的變化，這是因?yàn)樗枰粩鄬T工進(jìn)行培訓(xùn)，還要解決企業(yè)過去存在的問題。

即便引入TPM管理活動，也需要經(jīng)過一段時間后才能逐漸產(chǎn)生效果。同時，備清掃只是TPM管理中份額很 部分工作，尚有諸多專項(xiàng)工作要做，例如點(diǎn)檢、潤滑、定期維護(hù)、狀態(tài)監(jiān)測等等。TPM管理是一項(xiàng)需要不斷深化、不斷培訓(xùn)的學(xué)科，必須沉下心才能使其發(fā)揮出重要的作用。

（9）誤區(qū)9：TPM管理活動只要在維修部門展開即可。

TPM管理活動的重點(diǎn)是設(shè)備保全，所以部分企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層認(rèn)為：這是針對維修部門的工作，其他部門無需進(jìn)行學(xué)習(xí)。這是對TPM管理認(rèn)知不足造成的誤區(qū)。TPM管理活動的展開，除了維修人員的工作外，還取決操作員的技能水平、接班的順利程度、物流系統(tǒng)的響應(yīng)速度、來料的可生產(chǎn)性、所采購來的備件的可用性與及時性，如果只在維修部門開展TPM管理活動，忽視全員參與的重要性，那么最終一定是以失敗告終。

（10）自主保全可以取代專業(yè)保全。

在TPM管理活動中，自主保全是核心，它的確科技解決非常多的設(shè)備故障問題，但這不等于，專業(yè)維護(hù)維修人員的工作被取代。專業(yè)維護(hù)所需的設(shè)備專業(yè)知識、資質(zhì)，是絕大多數(shù)生產(chǎn)操作工短期內(nèi)難以達(dá)到的。

你知道TPM十大誤區(qū)如何避免嗎？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。