新益為TPM咨詢公司概述：一直以來，企業(yè)深受“六源”困擾，特別是制造型企業(yè)，解決“六源”問題已經(jīng)成為迫在眉睫的事情。“六源”到底包括哪六個方面，我們應(yīng)該如何去解決？TPM管理會給你們一個答案。

TPM設(shè)備管理

1、污染源：即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。企業(yè)的第一污染源是來自設(shè)備運(yùn)行和產(chǎn)品加工過程。包括加工過程產(chǎn)生的加工碎屑、廢料、料頭、廢水、廢渣、報廢的化學(xué)介質(zhì)、廢氣、廢蒸汽等。另一重要的污染源來自自然環(huán)境，如沙塵、空氣漂浮物、懸浮顆粒、雨水、生物等污染等。

TPM設(shè)備管理解決方法：污染源的治理主要有三個方向，一個方向是源頭控制，另一個方向是對污染擴(kuò)散的防護(hù)；三是污染物的收集、再循環(huán)利用。清掃時解決污染源的最常用辦法，就是清掃也有很多方式，要根據(jù)設(shè)備實(shí)際，設(shè)計不同的清掃手段，如利用壓縮空氣清掃，為避免粉塵搬家，可以更多采用工業(yè)吸塵器清掃；有的設(shè)備部位要通過擦拭來清掃，根據(jù)設(shè)備不同，擦拭的工具可以使棉布、棉紗、軟紙燈；有的需要有機(jī)溶劑配合擦拭，有的不能用有機(jī)溶液；有的需要用煤油清洗，有的需要用銅毛刷刷，有的需要同銅刮刀刮等。

2、清掃困難源：清掃困難源系指難以清掃的部位。包括清掃污染頻繁、連續(xù)污染、危險部位等。

TPM設(shè)備管理解決方法：解決清掃困難源也有三個方向，一是控制源頭，使這些難以清掃的部位不被污染；二是設(shè)計開發(fā)專用的清掃工具，使難以清掃變成容易清掃；三是污染物的導(dǎo)流、和再循環(huán)利用。

3、故障源：故障源是指造成故障的潛在因素。故障源頭很多，主要包括設(shè)備固有故障源、操作不當(dāng)故障源、維護(hù)不當(dāng)故障源、維修不當(dāng)故障源、自然劣化故障源等。

TPM設(shè)備管理解決方法：故障源的解決關(guān)鍵在于了解故障源形成的條件，通過某種手段控制、阻礙故障形成條件的產(chǎn)生或者發(fā)展。一旦故障發(fā)生，要分析了解故障發(fā)生的規(guī)律和原因，然后采取相應(yīng)的措施加以避免，并要根據(jù)形成的條件和原因來實(shí)事求是的尋找解決辦法并予以實(shí)施。

4、浪費(fèi)源：生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)是多種多樣的，首先，“開關(guān)”方面的浪費(fèi)，如機(jī)器空轉(zhuǎn)，氣泵繼續(xù)開動等方面的能源浪費(fèi)。其次是包括漏水、漏油、漏電、漏汽等“漏”的方面的浪費(fèi)。第三是材料的浪費(fèi)，包括產(chǎn)品原料、加工用的輔助材料。

TPM設(shè)備管理解決方法：浪費(fèi)源的解決也要從來源的“出處”下工夫。如人走燈不滅、空調(diào)不關(guān)、機(jī)器不停；各種泄漏引起的浪費(fèi)，如漏水、漏氣、漏汽、漏油、漏其他介質(zhì)，要采取各種技術(shù)手段去做好防漏、堵漏工作，實(shí)在無法防漏，就做好泄漏物的**和循環(huán)等；對于材料的浪費(fèi)，一方面通過工藝和設(shè)計的改進(jìn)節(jié)省原材料，另一方面可以在廢材料的**、還原、再利用方面下工夫。

5、缺陷源：即影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)，包括精度劣化引起的質(zhì)量缺陷；工藝切換、工裝夾具、治具、模具切換、加工工藝與參數(shù)調(diào)整不當(dāng)引起的質(zhì)量缺陷；誤操作、誤動作引起的質(zhì)量缺陷；設(shè)備故障過程中引起的質(zhì)量缺陷；原材料缺陷引起的缺陷等。

TPM設(shè)備管理解決方法：解決缺陷源的問題一定要從最根本的源頭做起，比如設(shè)備本身和員工操作、維修規(guī)范著手，只有這樣，才能從根本上解決問題。

6、危險源：危險源即潛在的故障發(fā)生源。主要包括生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境危險源、設(shè)備運(yùn)行危險源、人為操作危險源等。

TPM設(shè)備管理解決方法：危險源的解決依賴于對現(xiàn)場環(huán)境的分析，找出不合理的環(huán)境要素，通過重新布局、環(huán)境改造、再設(shè)計改建、加裝防護(hù)設(shè)施、現(xiàn)場定置化管理等方式解決；設(shè)備運(yùn)行危險源要通過對設(shè)備設(shè)計加裝防護(hù)、報警裝置，通過強(qiáng)化對員工的安全防護(hù)、勞動保護(hù)和培訓(xùn)，或通過對設(shè)備工藝的再設(shè)計和改進(jìn)來根本解決；人為操作危險源通過操作規(guī)范訓(xùn)練和嚴(yán)格管理，可視化的作業(yè)提示來減少和避免。

總之，一切可能引起人身傷害、環(huán)境破壞以及企業(yè)財產(chǎn)損失的隱患均屬于危險源。危險隱患并不一定是即時發(fā)生的危險，發(fā)生的概率也許不一定。要解決這些問題，推行TPM設(shè)備管理是必經(jīng)之途。