所謂精益生產(chǎn)標準作業(yè)是指把生產(chǎn)過程中的各種要素(人、機、料、法、環(huán)、測)進行最佳組合，按“準時化”生產(chǎn)的要求制定出相適應(yīng)的作業(yè)標準。各類作業(yè)人員按照作業(yè)標準進行操作。作業(yè)標準一方面是操作者的行為規(guī)范，另一方面是管理者檢查指導工作的依據(jù)。6S咨詢公司對標準作業(yè)的目的和作用作出了分析。

作業(yè)工具

工人操作時所遵循的作業(yè)標準順序，稱作“標準操作規(guī)程”，這是標準化作業(yè)的第一個目標，標準化作業(yè)的第二個目標是在生產(chǎn)時間上，各制造過程達到平衡化。第三個目標，是將半成品的標準庫存量。控制在最小數(shù)量范圍內(nèi)。

作業(yè)標準一旦決定下來，并不是一成不變的，隨著技術(shù)的發(fā)展、工藝的改進以及持續(xù)不斷的改善，需要反復修訂作業(yè)標準。

標準作業(yè)的目的，是通過必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進行生產(chǎn)。它由下面的程序確定:

1、確定生產(chǎn)節(jié)拍(循環(huán)時間)；

2、確定一個單位產(chǎn)品的完成時間；

3、確定標準作業(yè)順序；

4、確定在制品的標準持有量；

5、編制標準作業(yè)組合表。

標準化作業(yè)是實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)單件生產(chǎn)、單件傳送的又一重要前提。豐田公司的標準化作業(yè)主要是指每一位多技能作業(yè)員所操作的多種不同機床的作業(yè)程序，是指在標準周期時間內(nèi)，把每一位多技能作業(yè)員所承擔的一系列多種作業(yè)標準化。標準化作業(yè)主耍包括三個內(nèi)容:標準周期時間、標準作業(yè)順序、標準在制品存量，它們均用“標準作業(yè)組合表”來表示。

標準周期時間是指各生產(chǎn)單元內(nèi)〔或生產(chǎn)線上)，生產(chǎn)一個單位的制成品所需要的時間，也稱為生產(chǎn)線的節(jié)拍。標準周期時間可由下列公式計算出來，若每班產(chǎn)量是1050臺，則：

標準周期時間=每班的工作時間/每班的必要產(chǎn)量=8X60X60/1050=27.4(秒)

根據(jù)標準周期時間，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理人員就能夠確定在各生產(chǎn)單元內(nèi)生產(chǎn)一個單位制品或完成產(chǎn)量指標所需要的作業(yè)人數(shù)，并合理配備全車間及全工廠的作業(yè)人員。

標準作業(yè)順序是用來指示多技能作業(yè)員在同時操作多臺不同機床時所應(yīng)遵循的作業(yè)順序，即作業(yè)人員拿取材料、上機加工、加工結(jié)束后取下以及再傳給另一臺機床的順序，這種順序在作業(yè)員所操作的各種機床上被連續(xù)地執(zhí)行。因為所有的作業(yè)人員都必須在標準周期時間內(nèi)完成自己所承擔的全部作業(yè)，所以在同一個生產(chǎn)單元內(nèi)或生產(chǎn)線上能夠達成生產(chǎn)的平衡。

標準在制品存量是指在每一個生產(chǎn)單元內(nèi)，在制品儲備的最低數(shù)量，它包括仍在機器上加工的半成品。如果沒有這些數(shù)量的在制品，那么生產(chǎn)單元內(nèi)的一連串機器將無法同步作業(yè)。但是，應(yīng)設(shè)法盡足減少在制品存量，使之維持在最低水平。根據(jù)標準化作業(yè)的要求(通常用標準作業(yè)組合表表示)，所有作業(yè)人員都必須在標準周期時間內(nèi)完成單位制品所需要的全部加工作業(yè)，并以此為墓礎(chǔ)，對作業(yè)人員進行訓練和對工序進行改善。