精益生產對現場品質的控制方法強調不一定用多么高深的技能和大量高精尖的查驗設備的投入。精益生產以為不良的發生往往是管理上的問題，能夠經過改動管理方法實現，因此在精益生產管理模式下的現場質量操控辦法是簡略而有用的，有些辦法甚至起到“一招鮮”的作用。以下是精益生產咨詢公司標準化作業的方法總結。

精益生產圖

精益生產標準作業使用的方法

規范工作是指徹底消除工作浪費，使操作者的工作規則化、定時化。某公司生產車間的精益工作臺契合車間生產需要，更能習慣各種附件的增加，使用。具有以下優越性：

1、規范的資料（精益管、接頭及附件）規劃拼裝專用工位器具及生產體系；

2、組建簡略，應用靈敏，不受部件外形和工位空間、場所巨細的限制；

3、改造簡潔，可隨時隨需擴展構造功用；

4、最大程度發揮現場員工的創造性，持續不斷地改進現場的精益生產管理；

5、資料可重復使用，節省生產成本，支持環保；

6、精益管表層為覆塑層，不易損傷零部件外表；

7、提高生產功率，提升職工整體素質，潛質激起。

標準作業也為成本、交期、安全、培養新人和多能工做出巨大的貢獻。以上介紹了一些精益生產對現場品質控制原則與方法，其實我們重要的是掌握精益生產的精髓，既解決問題，消除浪費。當你準備引入以上現場品質控制方法時，建議你先不要馬上使用，首先要問一問自己“我到底需要的是什么？”“我的最終目標是什么？”根據不同的需求和不同層次的需要選擇方法，要堅信精益生產中所強調“以需求來實現拉動”。最后無論采用了什么方法都要進行評價是否幫助我們解決問題了。

標準工作也為成本、交期、安全、培育新人和多能工做出巨大的奉獻。以上介紹了一些精益生產對現場質量操控準則與辦法，本來咱們主要的是掌握精益出產的精華，既解決問題，消除浪費。當你準備引入以上現場質量操控辦法時，主張你先不要馬上使用，首先要問一問自個“我究竟需要的是啥？”“我的最終目標是啥？”依據不一樣的需要和不一樣層次的需要選擇辦法，要深信精益生產中所著重“以需要來完成拉動”。最后不管采用了啥辦法都要進行評估是否協助咱們解決問題了。