新益為精益生產咨詢公司概述：說到豐田，除了考慮它的汽車制造，大家不得不提到它的生產模式——精益生產（簡稱精益生產）。這種生產方式使豐田成為世界一流的公司。

James P. Womack 和 Daniel T. Jones 在他們合著的《精益思維》中說，“如果你不能迅速將產品開發時間減半、訂單時間減少 75%、生產時間減少 90%，那么你必須做錯了什么。”

這種源自豐田生產方式的管理方法，是一種以滿足客戶需求為總體目標，控制成本，提高產品質量，與時俱進的節約型社會的精益生產方法；豐田生產方式在世界范圍內得到眾多著名制造企業和麻省理工學院專家教授的科學研究和應用，推動了精益生產基本理論的形成。

精益生產更像是一種理念，目的是為了改進思維，是為了不斷消除浪費，提高生產效率。精益生產有兩大特點：準時生產和全員積極參與改進。正是由于這兩個特點，才有可能“用越來越少的投入得到越來越多的產出”。 “超越世界一流水平的必經之路”，同時提出建立精益生產方式。但是為什么人們常常覺得現在的工廠都在做精益生產，而大家對于精益生產方式是什么又很模糊呢？

精益生產咨詢

這里主要涉及以下幾個方面：

以上幾個問題，是企業在推行精益項目的時候常常發生的。但為什么很多企業不能像豐田公司一樣把精益生產成熟化呢？

在這里就與各位企業家一起探討一下，成功企業的精益生產是如何落地生根的：

從上圖對比中我們可以得知，精益生產方式有助于企業的產品市場競爭力的提高，庫存降低，生產周期縮短，成本下降等等優勢?？梢灶A想：假如現代企業還在重復過去的傳統生產方式，不去創新，未來是難以與精益企業相抗衡的。因此企業只有探索精益之路，才能贏得競爭。

1）效率（P：Productivity）

生產效率，提高生產效率，是企業生產管理不斷追求的目標。借助最有效管理工具，實現生產作業標準化是提高生產效率的根本所在。

根據科學和標準的生產化流程，提高企業內部的協作效率、降低溝通成本、實現標準化作業。標準化，包括安全操作規程，部門審批流程標準化，員工績效考核標準化、項目成果等等一系列企業管理審批流程，精益生產要求的就是“一切都要標準化”。

尤其是在制造行業，對儀器設備是高標準管理。機器的損耗直接影響企業生產效率，所以要進行標準化和高效率的定期設備巡檢，保證生產不因機器的損壞而斷裂。

2）品質（Q：Quality)

產品質量，越來越高和越來越穩定的產品質量應該是企業生產管理持續追求的目標，質量就是企業的生命體現。在這里質量管理關注的是產品的過程質量控制，尤其是對于流水線產品。生產線上質量不合格和返工，可能會直接導致產品的停滯和積壓。

3）成本（C：Cost)

產品成本，越來越合理可控的產品成本，是生產管理必須面對的現實。成本控制”和“成本降低”都是生產管理中需要考慮的事情。著名經濟學家大衛·卡特勒說過“但80%的成本決定在設計階段，前期成本控制比后期成本降低更重要”。所以成本降低從一開始就需要規劃和考慮。

成本的有效控制最好的方式是通過數據統計來分析，實時的財務數據報表的分析，可以提供給企業管理者實時的費控調整和監控。

4）交貨期（D：Delivery)

交期，這里的交期不僅僅需要理解為給客戶的交貨期，還要理解為產品生產過程中各個工藝環節的時間管理，時間就是金錢就在這里體現。

準時化生產交貨就是在需要的時間、按需要的量、生產客戶需要的產品，準時交貨是精益生產的最終目的。甘特圖功能是針對精益項目，隨時觀察項目進展監督的最有效工具。

生產周期合理規劃和安排能幫助企業在生產過程中:

1）減少生產加工時間 ；

2）提高了勞動生產率和設備利用率；

3）提高作業人員的責任感和積極性；

4）生產過程同步化，部門銜接緊湊，減少原材料、在制品、成品的庫存積壓。

5）士氣（M：Morale)

士氣，員工積極高漲的士氣與團隊和企業文化的建設，特別是精益生產管理的生產管理文化建設，是生產管理的第五個要素。

員工管理涉及到5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）這是企業對員工管理的有效方法，同時搭建企業內部溝通以及文化建設平臺，也是有助于員工素養的提升。

5S成功的關鍵是標準化，通過細化的現場標準和明晰的責任，讓員工逐漸養成規范規矩的職業習慣和良好的職業素養。

精益生產的最終目的是實現產品達到最高品質，完成最快交付時間。文章的最后需要指出的是，精益生產雖然源自豐田公司，但是如今許多企業或多或少都有參照豐田的精益生產模式總結出自己的精益生產模式，例如Nike、Intel、HM等世界性企業也都在采用精益生產。

所以選擇正確的并且更新自己的生產模式，實現精益化已經成為國際性企業發展的趨勢。

精益生產管理的5大優勢和4大精髓？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。