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        精益生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)功能模塊介紹
        來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2020-02-29 瀏覽次數(shù):

          新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:看板管理是精益生產(chǎn)中一種重要管理方式,主要以準(zhǔn)時化生產(chǎn)為目標(biāo)對生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動進(jìn)行管理控制。隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展,看板管理系統(tǒng)運(yùn)用到企業(yè)管理中,用于提高工作效率及管理水平。

           

          精益生產(chǎn)看板管理

           

          精益生產(chǎn)看板管理

           

          精益生產(chǎn)看板管理是促進(jìn)企業(yè)信息化管理的一種有效載體,推行看板管理能夠理順工作流程和管理流程及各角色職責(zé),通過改善企業(yè)管理模式米提高生產(chǎn)線運(yùn)作效率,作為企業(yè)與生產(chǎn)線信息傳遞的載體,實現(xiàn)了生產(chǎn)線與企業(yè)部門問的密切配合。通過精益生產(chǎn)看板管理實時掌握執(zhí)行層與設(shè)備層的運(yùn)行情況,為企業(yè)的計劃管控、生產(chǎn)監(jiān)控、質(zhì)量管理、物料管理、物流管控的密切配合提供良好的平臺,一定程度上提高了制造過程信息交互的速度和效率,實現(xiàn)制造過程對生產(chǎn)計劃的快速響應(yīng)??梢?,看板管理的開發(fā)與應(yīng)用使得生產(chǎn)狀況得到了良好的改善。

           

          精益生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)針對客戶業(yè)務(wù)需求,采用定制型看板管理模式,基于模塊化設(shè)計理念,將系統(tǒng)分為管理看板、設(shè)備看板、SPC看板、物流看板、安燈看板。各模塊的功能如下:

           

          一、精益生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)之管理看板模塊

           

          訂單看板模塊采用Web Service技術(shù),實現(xiàn)從上層系統(tǒng)ERP獲得生產(chǎn)計劃以及對生產(chǎn)計劃排程管理,將生產(chǎn)指令通過數(shù)據(jù)服務(wù)器下發(fā)至終端用戶,對生產(chǎn)線訂單信息進(jìn)行整合。產(chǎn)量看板運(yùn)用SQL Server數(shù)據(jù)庫作業(yè)方式,實時反映當(dāng)前發(fā)動機(jī)產(chǎn)量狀況。通知看板模塊主要應(yīng)用于傳達(dá)公司文件,生產(chǎn)變動以及通知類信息。

           

          二、精益生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)之設(shè)備看板模塊

           

          設(shè)備維修保養(yǎng)看板通過設(shè)定保養(yǎng)計劃系統(tǒng)自動計算維修保養(yǎng)時間,將設(shè)備保養(yǎng)信息顯示到生產(chǎn)工位。報警信息看板采用OPC技術(shù)采集PIC信號,通過與PLC集成定義設(shè)備報警級別及故障信息地址,實現(xiàn)設(shè)備報警信息自動采集功能。OEE分析看板通過監(jiān)控、分析生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行情況,可以從質(zhì)量最大程度的挖掘設(shè)備的生產(chǎn)潛力,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

           

          三、精益生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)之SPC看板模塊

           

          SPC采用數(shù)理統(tǒng)計方法對生產(chǎn)過程分析評價,根據(jù)曲線波動情況及數(shù)據(jù)反饋信息,及時發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品問題不良因素,使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài),進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

           

          四、精益生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)之物流看板模塊

           

          補(bǔ)充式拉動生產(chǎn)看板采用物料自動倒沖方式,根據(jù)物料實時消耗情況從庫存中扣減消耗數(shù)量,系統(tǒng)庫存中維護(hù)物料Min-Max觸發(fā)點(diǎn),當(dāng)庫存數(shù)量達(dá)到臨界觸發(fā)點(diǎn)時,將自動產(chǎn)生拉動需求單。順序拉動看板采用訂單關(guān)聯(lián)的邏輯統(tǒng)計出物料需求,配送提前期的需求計算根據(jù)工作日歷計算,系統(tǒng)當(dāng)前庫存不沖減后續(xù)訂單的需求,拉動需求邏輯不能超過訂單需求總量。

           

          五、精益生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)之安燈看板模塊

           

          該模塊包括質(zhì)量安燈、設(shè)備安燈、物料安燈三大模塊。質(zhì)量安燈數(shù)據(jù)采集模塊采用與PLC集成的方式,采集加工不合格數(shù)據(jù),質(zhì)量缺陷數(shù)據(jù)實時推送至質(zhì)量部門及現(xiàn)場LED電子看板,實現(xiàn)對生產(chǎn)管理的有效監(jiān)控及FTT統(tǒng)計提供數(shù)據(jù)。物料安燈分為缺料呼叫、錯料、不合格三種呼叫方式,倉儲管理人員根據(jù)呼叫信息進(jìn)行撿料配送管理,解決了物料需求的響應(yīng)速度,提高了生產(chǎn)效率。設(shè)備安燈將采集的報警信息經(jīng)通訊服務(wù)器反饋到現(xiàn)場LED電子看板及設(shè)備部電子看板,實現(xiàn)為OEE(Overall Equipment Effectiveness)統(tǒng)計提供數(shù)據(jù)依據(jù),對生產(chǎn)線設(shè)備故障和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行有效的管理監(jiān)控。

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