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影響效率管理因素及應對措施
來源/作者:網(wǎng)絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2018-01-16 瀏覽次數(shù):

    市場經(jīng)濟的飛速發(fā)展,企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的原材料和人工工資同樣在增長,只有提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量才能在未來的市場中占有一席之地,至于如何提高生產(chǎn)效率,精益生產(chǎn)咨詢公司認為需要找出影響生產(chǎn)效率的因素,再想對策。

     

    效率管理

     

    效率管理

     

    一、影響生產(chǎn)效率的因素:

     

    1、人員問題:集中表現(xiàn)在人員的熟練程度不高,人員數(shù)量差缺較多,員工結構不合理,員工穩(wěn)定性較差,員工士氣低落,總之都可以總結為:不會做或不愿做。企業(yè)內部人員影響生產(chǎn)效率的原因分為以下五類:

     

    1.1、生產(chǎn)職責不清

     

    每個職位應該履行哪些職能,應該做哪些事情,按照什么流程,應用什么方式,方法去執(zhí)行工作,前后工序和相關人員的關系等等,這些重要的東西如果沒搞清楚,當然做不好工作。

     

    1.2、考核不嚴

     

    許多管理人員對下屬考核不能實事求是,不能通過建立和運用科學的數(shù)據(jù)體系來實現(xiàn)考核,往往是做好做壞一個樣,都彼此彼此皆大歡喜。這是一種“怕得罪人”的產(chǎn)物,殊不知由此引起的后果:反正做好做壞,做快做慢差不多,導致眾人向后看齊,而不是向前看齊。這不僅是拿公司的錢送人情的問題,而是拿錢去買“效率退化”的問題。這種管理人員本身就不合格,必須及時的更換才能解決。

     

    1.3、規(guī)劃不好

     

    對生產(chǎn)要素(人,機,料,法,環(huán))未能合理規(guī)劃,組織分工;對人員,設備,時間等資源缺乏科學運用與控制;對質量體系,工藝路線,品質標準等沒有認真地建立和明確……這些必然會導致管理工作低效運行,那生產(chǎn)工作就更不可能有效率了。

     

    1.4、制度不明

     

    缺乏責任追溯機制,基層管理人員沒作風松散,效率意識匱乏,缺乏三服務意識(服從,服眾,服務)生產(chǎn)管理缺乏領導核心,又沒有制定基本的生產(chǎn)管理制度來保障,生產(chǎn)任務怎么可能被落實呢?更重要的是對不用途的生產(chǎn)干部缺乏有效的培訓指導和優(yōu)勝劣汰的機制。

     

    1.5、管理不力:

     

    面對各種問題,如果主要管理人員只是一時不知道怎么辦,陷入了困境,迷失了方向,這是正常現(xiàn)象。可如果長時間的聽之任之,這就是嚴重的管理的失職行為。

     

    2、設備工裝問題:集中表現(xiàn)設備沒有維護保養(yǎng)時間導致設備維護保養(yǎng)差,設備故障率高,維修人員的工作重心是維修而不是保養(yǎng)預防,壞哪修哪,修好了這里壞那里,一天忙個不停,必然會導致設備生產(chǎn)時的停停敲敲。

     

    3、現(xiàn)場物流問題:倉庫與收發(fā)銜接不好,配料效率低;收發(fā)人員對生產(chǎn)開始與中途生產(chǎn)配合度不高,導致待料;物料整理不好,標識不清,導致停工翻找等等。

     

    4、生產(chǎn)產(chǎn)品種類過多的問題:現(xiàn)在生產(chǎn)100多種產(chǎn)品,每天每條線生產(chǎn)5、6種產(chǎn)品,每天換模具的時間都在100-120分鐘,影響生產(chǎn)效率。

     

    其實面對這些問題,不管你用什么方法,終究都離不開這幾個原理:嚴格要求,提高對資源的運用;提高人員素質,增加工作產(chǎn)出效益;進行高投入,帶來高產(chǎn)出。這幾個原理也不是單獨發(fā)揮作用的,而是相輔相承,相互保障的。

     

    二、提出的對策措施建議:

     

    1、人員問題:對差缺的人員及時補充,并進行技術技能培訓,熟練掌握各自崗位的操作技能,出臺相應的激勵機制,調動職工的積極性和主動性,穩(wěn)定員工隊伍。

     

    2、設備工裝問題:生產(chǎn)部門協(xié)調,給設備部維修保養(yǎng)設備的時間,設備部針對影響現(xiàn)生產(chǎn)的主要問題進行設備的維護保養(yǎng),把設備問題解決在萌芽狀態(tài);設備技術人員對設備狀態(tài)進行分析,做好備件的準備工作,不要出現(xiàn)發(fā)生設備故障而沒有備件的情況,造成延長停機時間;對設備維修人員加強培訓,養(yǎng)成良好維修習慣,提高維修質量,防止同樣故障反復出現(xiàn)。

     

    3、現(xiàn)場物流問題:做好倉庫與收發(fā)銜接,提高配料效率;按公司的生產(chǎn)計劃,各部門一體化辦公,相互協(xié)調,相互配合,減少待料問題;

     

    4、生產(chǎn)產(chǎn)品種類過多的問題:建議把附加值低、技術含量低的產(chǎn)品外委加工,減少生產(chǎn)產(chǎn)品的種類;生產(chǎn)部在安排每天生產(chǎn)計劃時,盡量少品種多量,每天減少換模具次數(shù),降低每天的生產(chǎn)準備時間。

     

    總之,從廣義上講,追求生產(chǎn)效率是管理的本質。在同等的條件下,企業(yè)的生產(chǎn)效率越高,所獲得的市場占有率就越高,所獲得的利潤就高。簡單來說管理就是為了使組織獲得更大的效率,更快更好地達到組織的目標。

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