新益為5S管理咨詢公司概述：本文通過利用5S管理這一關鍵的精益概念，探討精益生產環(huán)境下的供應戰(zhàn)略發(fā)展。將介紹精益供應和5S管理的概念，然后討論如何使用5S管理方法來制定和實施供應戰(zhàn)略。

供應鏈與5S管理

1、精益供應

“精益供應”一詞意味著供應鏈適合精益生產。精益生產是過程中廢物消除的概念，在制造企業(yè)中廣受歡迎。Womack和Jones(1996)概述的精益生產的基本原則包括以下幾點：指定價值，識別價值流，組織價值流促進流動，通過拉動溝通需求，努力完善。

在精益環(huán)境中的供應管理功能將精益概念和術語整合到供應戰(zhàn)略的開發(fā)中是合適的。作為上述所有原則基礎的基本精益概念之一是5S管理。

2、什么是5S管理？

5S管理是來自日文單詞的精益概念，采用精益生產理念的公司通常實施5S管理流程，為工作場所帶來秩序，從而支持精益生產。

3、為什么使用5S管理概念作為精益供應戰(zhàn)略的模型？

5S管理是組織和維護精益生產環(huán)境的經過驗證的模型。采購或供應與一般的經營管理之間的關系可以通過使用圍繞組織負責人和其他部門負責人熟悉的概念構建的通用詞匯來提高。因此，5S管理是精益生產環(huán)境下供應戰(zhàn)略發(fā)展的吸引人的模式。

那么5S管理和精益供應鏈戰(zhàn)略是如何結合的呢？

1、除去必要的材料，設備和用品。

通常情況下，生產者實施5S管理的第一步是使用紅色標簽瀏覽目標區(qū)域標記的項目，這些項目不合適或不必要。在審查每個項目后，該項目將被放置在適當?shù)奈恢?，或者如果不必要或多余，則將其移除。分選流程對于開發(fā)精益生產所需工作空間的組織至關重要。

整理供應基地包括選擇供應商以添加到系統(tǒng)中并選擇供應商以消除。實施通過供應商整合在供應基地中排序實現(xiàn)以下優(yōu)勢。它通過減少采購人員必須管理的供應商數(shù)量來減少浪費低效率的工作方法。分選減少了選擇錯誤的供應商的浪費，通過選擇，評估和改進的努力集中在少數(shù)精選供應商上。這也通過將質量保證，控制和改進活動集中在少數(shù)供應商上，從而提高了從這些供應商接收到的產品的質量。分揀減少了處理浪費，因為可能需要更少的采購訂單，并且需要更少的選擇審核。最后，分揀增加了供應鏈合作的機會。

2、按訂單設置。

安排產品和設備，因此易于查找和使用。設備和存儲位置標有標簽，以便設備或工具在不再使用時易于識別和放置。在地板或工作站上用磁帶標記存儲位置便于視覺管理。一眼就足以識別未正確存儲的缺失工具或工具。

安排供應商使其易于使用，這讓人想起分割的概念。細分為一切提供了一個“地方”，并分配“一切就位”。供應基地按價值潛力和風險分類或細分，按戰(zhàn)略價值和成本改善機會，按價值潛力和重要性或其他此類標準分類。供應商的適當“地點”是分割矩陣中的一個位置。這個練習的價值來自于清楚地確定每個供應商如何根據(jù)可識別的標準來對待。供應基數(shù)按年度支出和風險產生的四個供應商群體的示例細分，具有不同的價值貢獻機會。

3、保持一切清潔。

清潔意味著系統(tǒng)維護和檢查。在清理工作區(qū)域之前，諸如漏油或其他維護問題等問題在它們有機會影響性能之前變得更加明顯。供應商的檢查意味著調查或審計。對供應商進行審計的目的是獲取支持分類和細分決策的客觀證據(jù)或支持不同類型行為的證據(jù)，如減少風險和持續(xù)改進。

5S管理方法的一個優(yōu)點是在采購和制造之間將使用通用語言。這應該有利于這些群體之間的溝通，但是設計工程和采購之間的交互又如何呢？這是一個重要的界面，有兩個原因。

首先，工程是許多新供應商要求的來源。其次，工程，特別是設計工程，可能會產生一種創(chuàng)意環(huán)境，這種環(huán)境會受到促進嚴格紀律的計劃的制約。工程師抱怨說他們沒有理由限制供應商的選擇，因此買家可以在電腦上玩更多的紙牌。

5S管理計劃提供了合并背后的推理。調查時間表使用提醒流程所有者和適當管理人員的軟件進行維護。在一些組織中，質量保證部門可以扮演第三方的角色，將供應商交付績效考慮在首選供應商身份的質量績效中。供應商調查或審核應該是該流程所有者的個人評估過程的一部分。