新益為6S咨詢公司概述：6S管理是由5S管理發(fā)展而來，主要指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全六個方面的內(nèi)容。目前，6S管理在我國運(yùn)用頗廣，比如：服務(wù)型企業(yè)，醫(yī)院、學(xué)校、酒吧、酒店等；制造型企業(yè)，制衣廠、煤炭廠、化工廠等。下面我們一起來看看煤炭企業(yè)6S管理的運(yùn)用優(yōu)勢及措施。

煤炭企業(yè)6S管理

一、煤炭企業(yè)6S管理的作用

1、減少資源浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

在煤礦作業(yè)現(xiàn)場中，存在很多類型的設(shè)備零件庫，在實(shí)施6S管理方法之前，新零件和老舊零件因?yàn)楣芾泶址艔亩还と穗S意放置，并沒有分門別類。導(dǎo)致應(yīng)該淘汰的零配件還在使用中，更新過的零件因?yàn)殡S意地放置而被工人忽略。6S管理可以有效解決該問題，通過整理將有用的零件擺到明顯位置加以利用，而長期不用的零件則清掃出現(xiàn)場，減少資源的占用，降低生產(chǎn)成本。

2、節(jié)省找尋時間，提高工作效率。生產(chǎn)工具與零配件無指定地點(diǎn)放置，造成的一個嚴(yán)重問題就是大量工作時間被浪費(fèi)在尋找零配件中。當(dāng)大型設(shè)備出現(xiàn)故障時，需要工具進(jìn)行檢修，如果難以快速找到工具，就會造成設(shè)備停機(jī)時間過長，從而影響生產(chǎn)凹。通過6S管理，可以快速定位到工具或者零件的位置，有效地提高工作效率，并且減少了設(shè)備非正常損耗時間。

3、保障安全生產(chǎn)，降低事故發(fā)生率。煤炭企業(yè)啟用6S管理，可以從安全通道疏通、消防設(shè)施擺放、設(shè)備操作規(guī)程規(guī)范、設(shè)備定期檢修等方面落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)措施，例如嚴(yán)禁在安全通道上堆放任何物料和設(shè)備，保證安全通道時時暢通，降低安全事故發(fā)生率。

4、改善工作環(huán)境，提升員工歸屬感。整潔舒適的工作環(huán)境，能讓員工保持愉悅的心情進(jìn)行工作，從員工激勵角度來講，開展6S管理可以有效提高員工的工作積極性，增強(qiáng)企業(yè)榮譽(yù)感，更加愛崗敬業(yè)。

5、提升煤炭企業(yè)形象，增強(qiáng)競爭力。當(dāng)下有客戶到企業(yè)進(jìn)行交流合作時，干凈整潔的作業(yè)現(xiàn)場一定能讓客戶留下較好的第一印象，通過有效的6S管理，塑造良好的對外形象，使客戶對煤炭企業(yè)一直以來的臟亂印象有所改觀，從而提升企業(yè)的軟實(shí)力，增強(qiáng)競爭力，形成良性循環(huán)。

綜上所說，6S管理給煤炭企業(yè)帶來了巨大影響，并將煤炭企業(yè)拉向好的發(fā)展方向。那么煤炭企業(yè)應(yīng)該如下實(shí)施6S管理呢？請看下面的相關(guān)內(nèi)容。

二、煤炭企業(yè)6S管理的實(shí)施措施

1、強(qiáng)化組織保障，明確分工職責(zé)

（1）優(yōu)化完善企業(yè)組織架構(gòu)，為6S管理模式推行創(chuàng)造有利環(huán)境。要成立由企業(yè)行政正職為首的推行委員會，下設(shè)改革小組辦公室，明確組織職責(zé)和成員的工作職能，避免管理職能交叉的情況出現(xiàn)。可設(shè)定由企業(yè)中層管理人員來擔(dān)任小組領(lǐng)導(dǎo)，確保統(tǒng)籌把握現(xiàn)場管理的方向性及相關(guān)實(shí)施細(xì)則的審核確定，同時負(fù)責(zé)推行過程中重大事項(xiàng)的研究決策和重大問題的協(xié)調(diào)處理等工作。

（2）根據(jù)企業(yè)自身組織架構(gòu)成立由各職能管理部門牽頭的專業(yè)組，負(fù)責(zé)本專業(yè)的6S管理指導(dǎo)工作和監(jiān)督檢查工作，負(fù)責(zé)制定本專業(yè)6S管理的實(shí)施細(xì)則，組織編制各專業(yè)工作的任務(wù)書和作戰(zhàn)圖，其中作戰(zhàn)圖中會將各專業(yè)組的重點(diǎn)任務(wù)按月分解，并直觀的反映出工作推進(jìn)情況。

（3）各一線工區(qū)的區(qū)長或班組長承擔(dān)6S管理推行的具體工作，負(fù)責(zé)按照專業(yè)工作組的要求推進(jìn)6S管理工作，并以周匯報的方式上報至各專業(yè)組。

2、加強(qiáng)宣傳培訓(xùn)，優(yōu)化考核評價細(xì)則

（1）各專業(yè)組通過宣傳和培訓(xùn)讓每一位員工熟悉6S管理推行的目的、意義，同時在培訓(xùn)中向員工植入6S管理的績效考核管理辦法，讓每一位員工充分了解公司引人6S管理的必要性。

（2）改革小組辦公室可借助多種形式對每一位員工開展多階段考試，考試成績與員工個人績效考核掛鉤，其本質(zhì)不在于成績而是強(qiáng)化6S管理理念。

（3）制定6S管理活動實(shí)施細(xì)則，引人活動評比和獎懲等相關(guān)配套意見及規(guī)定，這樣可釋放員工的積極性。同時，企業(yè)工會應(yīng)該配合改革小組辦公室做好隊(duì)伍建設(shè)工作，通過勞動競賽、技能比武等多種活動營造良好的工作氛圍。

（4）要細(xì)化評分標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格考核獎懲。可根據(jù)工作人員屬性分別制定考核標(biāo)準(zhǔn)：第一種適用于井下工區(qū)等生產(chǎn)現(xiàn)場，標(biāo)準(zhǔn)適用于一線生產(chǎn)班組人員；另一種評分標(biāo)準(zhǔn)針對井上管理人員，適用于辦公場所等非生產(chǎn)班組以，及總部職能管理人員。

3、善用6S管理工具，提高管理效率

（1）定點(diǎn)拍攝

定點(diǎn)拍攝主要是通過留存照片的方式對現(xiàn)場生產(chǎn)情況進(jìn)行對比，同時也可利用拍攝方式對不同工區(qū)、班組進(jìn)行橫向比較，促進(jìn)整改。例如生產(chǎn)現(xiàn)場的物料、零配件種類繁多，擺放十分雜亂，對該工區(qū)或班組臟亂差的地方進(jìn)行拍攝存檔，整改后對原位置進(jìn)行拍照復(fù)查。前后對比后，員工意識到分類放置的好處，使得公司員工更加認(rèn)同6S管理模式。

（2）紅黃牌制度

紅黃牌制度就是在找出需要優(yōu)化的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和流程時，向出現(xiàn)問題的工區(qū)及班組出示紅黃牌，并針對存在問題制定專項(xiàng)措施限期整改，從而達(dá)到發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的目的。例如，在督導(dǎo)組開展檢查時發(fā)現(xiàn)井下作業(yè)現(xiàn)場的某個作業(yè)流程不符合安全生產(chǎn)操作規(guī)范，公司專業(yè)督導(dǎo)組會當(dāng)場出示黃牌并下達(dá)整改通知，如果在規(guī)定的整改期內(nèi)發(fā)現(xiàn)的問題仍未整改，公司專業(yè)督導(dǎo)組則會在該作業(yè)區(qū)域掛上紅牌并在公司范圍內(nèi)進(jìn)行通報問。通過紅黃牌制度，使得問題區(qū)域都按照6S管理規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整改，所有工區(qū)及班組都重視6S管理改進(jìn)工作。

（3）看板管理

看板管理就是將管理項(xiàng)目在管理看板中展示出來，通過直觀、形象的視覺信息，做到淺顯易懂，看板管理是現(xiàn)場6S管理的重要組成部分，這種做法既能讓班組管理人員快速地發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，是營造工作現(xiàn)場活力的重要手段，同時對外可以樹立企業(yè)良好的管理形象。

在井上和井下等生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域，利用看板將工作中的“操作流程圖、檢修記錄、操作要點(diǎn)、衛(wèi)生管理制度、安全檢查制度、當(dāng)日班組最佳員工”等內(nèi)容在現(xiàn)場看板張貼公示傳遞信息，使班組成員可以時常牢記標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程和安全作業(yè)規(guī)范，同時在作業(yè)現(xiàn)場運(yùn)用“警示、禁止、指令、指示”等警示標(biāo)牌，讓作業(yè)人員從潛意識中增強(qiáng)安全防范意識，有力保障了作業(yè)現(xiàn)場人身和設(shè)備的安全。