新益為6S咨詢公司概述：5S管理起于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。它包含了整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容。

豐田公司5S管理

眾所周知，豐田公司是精益生產管理模式的起源地，5S管理作為精益生產管理實施的基礎，在豐田公司也得到廣泛運用。下面我們一起來看看豐田的5S管理措施。前面一片文章我們講解了整理、整頓、清掃三個方面的內容，今天我們來講剩下的清潔和素養方面的內容。

一、5S管理清潔措施

1、通過目視管理使異常問題暴露出來。

1）通過暴露異常問題讓誰都知道。

2）目視管理的基本是視覺的意識化。

3）對容易看管的用具等下功夫。

2、目視管理的重點

1）管什么看什么？……管理的要害地方在哪兒？

2）什么現象算異常？……其判斷標準是什么？

3）能覺察出來嗎？……用什么工具檢查。檢查的竅門辦法是什么？

4）怎樣進行活動？……應急處理、改進和保持。

3、在目視管理的工具上下功夫

（1）目視管理用工具的管理重點。

1）從遠處看也能明確。

2）管理的東西要有標志。

3）好壞誰都能明確指出來。

4）誰都能使用，使用起來方便。

5）誰都能維護，立即可以修好。

6）使用工具，車間就可以明朗舒暢起來。

（2）規定好壞標準

規定好壞標準，根據標準用眼一看就能判斷出是否屬于異常。

（3）在覺察工具上下功夫。

（4）改進檢查困難的地方。

4、目視管理的方法

（1）編制目視管理手冊

為什么要搞5S管理？如何進行好？對做法、維修方法和異常時的行動規范化等編成手冊，訓練每個人的行動。

（2）研究確定管理標簽

1）潤滑油標簽表示油種和顏色，注油時間。

2）精確度管理標簽表示測定量具的管理等級和精確度周期。

3）年度檢查標簽表示年度和月份檢查。

4）恒溫器(箱)標簽表示各種溫度的標簽。

5）每種東西的管理責任者姓名表示負責人。

（3）表示管理界限

1）表示儀表測量的范圍。通常使用范圍和危險范圍，用劃線辦法或顏色加以區別。對最低庫存量加以標志。

2）配合記號螺栓和螺帽在一定位置上劃上一條線以便發現是否松動。

3）定位記號和停止線斑點和停止位置記號。

（4）在視覺上下功夫

1）透明化：為使人們的眼睛看的清楚，不要罩、不要門、不要蓋，不上鎖。

2）狀態的視覺化：在風扇上栓上個飄帶，使人知道送風狀態。

3）故障圖像：對各種數據用圖像形式表示，使人一看就明白。

4）表示去向、內容：管理人或東西的去向。

5）狀態的定量化：表示管理界限和明確異?，F象。

二、5S管理素養的措施

1、教育是指改變人們的習慣要養成良好的習慣：

1）為取得良好的結果，需要明確規定行動的準則。

2）正確的傳達和良好的培訓，準確地傳授。

3）組織全員參加活動。

4）每個人都養成對自己的行為負責的性格。以語言表示，每天行動。上級發現不好的立即糾正。 5）這樣就能養成習慣，形成有紀律的車間。

6）集中全員的力量形成相乘積，便可發揮更大的力量。

2、為什么意向傳達不通

1）正確傳達有困難的事情：

2）意向傳達不通是決定于人的本質；

3）確認傳授思想如何，很重要。

3、標準或核對確認表上規定的事情是否得到遵守？

1）檢查和未檢查一樣。

·作為維持管理的工具使用了

·核對確認表只打X或劃0還不可靠，還得寫上數據和情況。

2）想辦法使檢查者信得過把填寫核對確認表變成工作而容易管理，管理監督者也容易只依靠部下的核對確認表來判斷工作。要從只看核對確認表變為到現場用目視去管理。

3）在現場通過實物進行指導對現場目視管理的重點的如何，監督者要到現場，通過實物和現象進行指導。

·為什么對那個地方總得經常清掃檢查呢？對該部位的功能、結構、原理學懂了嗎？

·清掃、檢查是容易做到？目視、大小、好壞的判斷難易程度如何？

·此外，再不能想辦法找到更容易做到的目視方法嗎？從內部向外部集中可能嗎？

·對功能部位要明確標志，使誰一看都能知道。

·功能部位任何時候都保持光潔，而使人自豪。

4）做的過程重要標準或核對確認表的確定和填寫過程很重要。不是上級分配了才去做，而是作業人員實際參加設備的檢查過程去確定和填寫。

4、直到訓練確實會做

（1）怎樣才能做到遵守作業標準呢？

讓作業者的每個人都遵守確實是件難事。需要進行防止馬虎以及調換設備的作業訓練。

（2）先從簡單的開始做起

5S管理素養就是把遵守各項規定作為自覺行動，以“我的誓言”、“我的責任”，從簡單的事情約束自己并養成習慣。作業者要養成對自己的行為負責的性格。

（3）訓練最有效

通過技能教育使其理解，以示范表演給他看并讓他做做看，以此程序來進行。向下級傳授事情，為了有把握，進行訓練最有效。