5S咨詢公司概述：近年，發(fā)源于日本的5S管理活動作為一種行之有效的管理手段越來越被國內(nèi)眾多的企業(yè)所采用，并被不斷的發(fā)揚(yáng)光大。可以說，5S管理技術(shù)的引入和推廣給企業(yè)管理帶來了莫大的好處，但在企業(yè)實(shí)施5S管理各個內(nèi)容的時候，也出現(xiàn)了一部分問題。

5S管理的內(nèi)容

一、5S管理整理方面

1、表現(xiàn)

（1）不用的雜物、設(shè)備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成“雜物存放地”。

（2）貨架大小不一樣，物品擺放不整齊。

2、常見問題

（1）雖現(xiàn)在不用，可以后要用，搬來搬去嫌麻煩，因而不整理，造成現(xiàn)場雜亂無章；

（2）對于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要按照5S的要求進(jìn)行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置，惰性成為習(xí)慣，難以改正；

（3）個別倉庫管理員存在抵觸情緒，常存在：“為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點(diǎn)，太不公平了”。

二、5S管理整頓方面

1、表現(xiàn)

（1）貨架上的物品無“物資收發(fā)登記卡”，管理狀態(tài)不清，除了當(dāng)事人之外，其他人一時難以找到。

（2）貨架太高或物品堆積太高，不易拿取。

（3）沒有按“重低輕高”、“大低小高”的原則擺放。

2、常見問題

（1）剛開始放的是很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒時間去整頓。

（1）物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上妨礙發(fā)料（或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只要心中有數(shù)就行了。

（3）為圖倉庫省事，不按生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)作，給車間發(fā)料時一次發(fā)的太多，造成車間現(xiàn)場混亂。

（4）貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。

三、5S管理清掃方面

1、表現(xiàn)

（1）物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上，影響倉庫的整齊劃一。

（2）清掃時只掃貨物不掃貨架。

（3）清掃不徹底。

2、常見問題

（1）只在規(guī)定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當(dāng)一回事；

（2）認(rèn)為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員無關(guān)；

（3）清掃對象過高、過遠(yuǎn)，手不容易夠著，于是死角就不打掃；

（4）清掃工具過于簡單，很多臟物無法清除。

四、5S管理清潔方面

1、表現(xiàn)

（1）突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。

2、常見問題

（1）出于小團(tuán)體的榮譽(yù)，為了應(yīng)付檢查經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃，當(dāng)時干凈，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的“一陣風(fēng)”。

（2）簡單地停留在掃干凈的認(rèn)識上，以為只要掃干凈就是清潔了，其他方面并沒有多大的改善。

（3）清潔化的對象僅限于現(xiàn)場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面沒有清掃。

五、5S管理素養(yǎng)方面

1、表現(xiàn)

工作中缺乏主動性，就事論事，工作中沒有創(chuàng)新。

2、常見問題

（1）只按照規(guī)章制度的要求去做，并沒有動腦筋想辦法如何做得更好；

（2）認(rèn)為只要做好本職工作就可以了，沒有再花時間學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識。