自11月以來在全國多地暴發疫情以來，公司本地以及周邊區域也隨著暴發了疫情，在疫情防控形勢嚴峻、人員短缺、生產緊張的情況下，太原某化工新材料公司依然在持續不斷地推進精益6S管理工作。

車間全體員工在各層級領導及干事專員的指導下，在零下十幾度的低溫環境下，所有人員都按照預定計劃轟轟烈烈地開展全區域的改善工作。隨著6S管理工作的推進已近半年時間，全廠區6S全區域拓展已臨近尾聲，在標準與流程等各項事務都已熟練掌握的情況下，全員有條不紊地開展著6S改善工作，并且隨著每個人意識提高以及對6S的理解逐步加深從而使現場的改善效果和水平越來越好。

6S改善工作開展

TPM設備初期清掃使設備見本色，改善設備環境，消除設備隱患。全廠各團隊持續推進設備初期清掃工作，嚴格做到有方案、有計劃、有準備、有效果的相關要求，嚴格按照流程進行清掃活動的開展。推進辦專員定期對各車間設備清掃活動進行全過程跟蹤檢查評價，對過程開展的情況進行評價打分，并告知存在的問題進行講解，嚴格約束各團隊按要求進行清掃活動，促進設備初期清掃的效果逐步提升。

TPM設備初期清掃

6S管理離不開潛移默化的引導和習慣的改變。6S的推進過程中，首要的即是對員工思想的引導和基礎管理工作的規范，這離不開持續的理論培訓和常態化的衛生清掃。

疫情期間由于無法進行聚集性活動，只能通過小范圍培訓加視頻學習的方式開展。由顧問團隊對推進辦全員進行培訓后錄制視頻，發送各車間由車間組織全體員工利用休息時間進行學習培訓，并每月開展6S理論知識培訓。

6S理論知識學習

常態化日常清掃

建立規范的交接班流程，明確6S管理責任，形成常態化的日常清掃與巡檢機制。落實每一個崗位上的員工維持好自己的區域，形成我的區域我管理的自主管理意識。目前各車間已逐漸完善維持管理體系，大部分基層管理人員及員工也已認可6S管理所帶來的好處并自覺遵守6S管理的要求，投入到常態化的6S管理維持工作當中。