新益為TPM咨詢公司概述：設備是企業生產的核心工具，設備不良則生產不暢，生產不暢則企業收益就會降低。在當前的以事后維修為主，并以定修為輔的設備管理模式下，常常出現設備停機不間斷發生的情況，導致產品質量和產量不穩定。為此，在長期的輔導案例中，我們通過創新、建立、完善和規范企業設備管理體系，提出了TPM點檢定修精細化管理模式。

TPM點檢定修

一、TPM點檢定修精細化管理模式概述

1、TPM點檢定修

TPM點檢定修制是以點檢為核心，全員全過程對設備進行動態管理的一種設備管理體制，其核心是點檢員設備負責制，設備管理實行點檢定修制，是一次生產管理體制的革命。設備管理由傳統的以“修”為主轉變為以“管”為主，落實設備管理責任制，實現點檢員對設備的自主管理和終生管理。點檢員是設備的主體，既負責設備點檢，又負責設備全過程管理。點檢運行、維修三方之間，點檢處于核心地位，是設備維修的責任者、組織者和管理者。這種體制的最終目標是以最低的費用實現設備的預防維修，保證設備正常運轉提高設備利用率。

2、開展TPM點檢定修精細化管理模式條件

近幾年鋼鐵市場行情一直處于低迷狀態，鋼鐵企業經濟效益不容樂觀，許多鋼鐵公司從管理上狠下功夫，節約成本，實現增效降耗，特別是設備管理方面，因此，設備管理工作面臨著體制、技術管理理念及管理方法上的創新和更高的要求。為適應鋼鐵企業自身新形勢發展的需要，使設備管理緊緊圍繞公司的經濟效益，實現設備管理的規范化程序化及標準化管理。提出了以TPM為主導，點檢定修為核心的設備精細化管理模式來推行設備標準化管理，確保設備運行效率，為產品產量的提高和質量的提升提供保障。

設備管理體系建立：

設備管理體系包括設備管理組織機構及人員配置，設備管理基礎文件、制度及流程、設備運行指標等。首先，必須建立合理的設備管理組織機構，并且配置相應的專業技術人員，尤其是經驗豐富的專職點檢人員。高效、動態、閉環（PDCA：PLAN計劃、D0實施、CHECK檢查、ACTION總結）的管理流程、高水平的設備管理團隊，符合現代鋼鐵企業設備管理的要求。其次，建立和完善設備管理基礎文件、設備管理制度和流程，設備管理制度包括：《設備基礎管理制度》、《周定資產管理制度》、《設備事故管理制度》、《設備檢修管理制度》、《設備運行管理制度》等;技術文件包括：四大標準（《維修技術標準》、《點檢標準》、《給油脂標準》、《維修作業標準》，三大規程（《設備操作規程》、《設備維修規程》、《設備檢修規程》），設備臺賬（設備基礎臺賬、A類設備臺賬、設備事故臺賬特種設備臺賬、設備事故隱患臺賬），設備統計報表（設備運行周報表設備運行月報表、設備事故報告）等。

二、TPM點檢定修精細化管理模式施行

1、TPM管理

全員全過程對設備進行綜合管理的設備維修管理體制——全員生產維修制（TPM，TotalProductiveMaintenance），實現設備管理預防科學零化目標（零缺陷、零故障、零災害、零損耗）全員參與（通過公司上層到第一線員工的全員參與），達到最高的設備綜合效率。全員生產維修的首要目標是：通過減少計劃外停機時間和廢品數量以提高設備的有效利用時間，同時通過滿足不斷變化的需求以延緩生產設備的使用年限。

2、點檢管理

設備點檢就是根據相關的標準、周期對設備的薄弱環節進狀態檢查將可能發生的故障隱患消除在萌芽狀態。點檢的特點是：定人、定點、定量、定周期、定標準、定工況、定記錄、定業務流程。三個層面的點檢;操作人員的崗位點檢，專業點檢員的定期點檢，專業技術人員的精密點檢。點檢定修制形成了以點檢員為核心對設備終身負責的思想和體制點檢定修制的精髓就是形成了以點檢員為核心的全員設備維修管理體制，設備與點檢員一一對應，點檢員對所轄設備要負擔終生管理責任，即設備的“生老病死”完全交給了點檢員，點檢員對設備的監造、采購、安裝、調試（試運行）運行、維護修理改造、更新直至廢棄的一生全過程進行管理。

3、檢修管理

全員設備檢維修是以點檢為基礎的維修。制定了嚴格的點檢流程，依據點檢發現的設備問題，及時編制和修訂檢維修計劃，適時對設備進行檢維修修。這種檢修方式，有效地防止設備過維修和欠維修。經過國內部分鋼鐵企業的推行和實踐，認為這種維修方式是與狀態維修相適應的，比較適合我國國情。