新益為TPM咨詢公司概述：對于生產型企業，設備潤滑管理的好壞直接反映在設備故障率的高低上。在其他條件不變的情況下，設備潤滑管理水平高，設備故障率低；設備潤滑不到位，設備故障率就會增多，生產效率也就下降了。因此，TPM設備潤滑管理在生產是極其重要的。

TPM設備潤滑管理

TPM設備潤滑系統發生故障的原因很多，在工作中我們通常可歸納為設計制造、安裝調試、使用操作和保養維修不當等原因而引起的設備故障，分述如下：

一、機械設備制造方面的原因

在設計制造上容易造成潤滑系統故障的原因常有：

1、TPM設備潤滑系統設計計算不能滿足潤滑條件，例如某減速機主軸箱油池設計得較小，儲油量少，轉動時油液甩不上來，但當停機后各處回油返流至油箱后，又發生過滿而溢出。甚至高溫季節發生潤滑不良，使油質污染劣化。

2、產品更新換代時未對傳統的潤滑原理與落后的加油方法加以改造，使某些零件容易出現擦傷損傷。

3、對設備在使用過程中的維修考慮不足，一些暴露在污染環境下的設備，缺乏必要的防護裝置，油箱防漏性差，或加油孔開設不合理等，不僅給日后維修造成諸多不便，也易發生故障。

4、設備潤滑狀態監測與安全保護裝置不完善，對于簡單設備定時定量加油即可達到要求，但對于連續運轉的機械應設有油窗以觀察來油狀況。

5、設備制造質量不佳或安裝調試得不好，零件油槽加工不準確，箱體與箱蓋接觸不嚴密，供油管道出油口偏，油封裝配不好，油孔位置不正，軸承端蓋回油孔倒裝，油管折扁，油管接頭不牢，密封圈不合規格等都將造成潤滑系統的故障。

二、設備保養維修方面的原因

設備在使用過程中，保養不善或檢修質量不良，是TPM設備潤滑系統發生故障最主要的原因，維修人員（含潤滑工人）與設備操作者的技術素質不高。不認真執行正確的操作規程等都使潤滑系統發生故障，因此，在工作中我們要求操作人員要對設備進行“五定”、“三過濾”。其中“五定”是指：定點、定人、定時、定量、定脂。“三過濾”是指：“一級過濾”是由大桶倒至小桶，“二級過濾”是由小桶倒至磁桶，“三級過濾”是由磁桶倒至油壺后完成三級過濾，最后將過濾合格的潤滑油加人設備所需的加油處。特別是一些大型設備TPM潤滑系統比較復雜，要求也較嚴格，更容易發生故障。常見故障原因有以下幾種：

1、不經常檢查調整潤滑系統工作狀態。即使潤滑系統完好無缺的設備，在運轉一定時間之后，難免存在各種缺陷，如不及時檢查修理，就會成為隱患，進而引起設備事故。

2、清洗保養不良。不按計劃定期清洗潤滑系統與加油裝置，不及時更換損壞了的潤滑元件，致使潤滑油中夾帶雜質，油嘴注不進油，甚至油路堵塞。一些負荷很重，往返運動頻繁的設備，密封箱的油氈因長期不清洗而失效，結果使軸承箱密封不好，進水使油質乳化，潤滑劑失靈。因此，對這些潤滑元器件都應在日常保養中清洗或更換。

3、人為的故障。不經仔細考慮隨意改動原有潤滑系統，造成潤滑不良的事故也有發生。

4、盲目信賴潤滑系統自動監控裝置。設備潤滑狀況監控與聯鎖裝置常因本身發生故障或調整失誤而失去監控功能，因而不發或錯發信號。因此，要定期檢查調整潤滑監控裝置，只有在確信其工作可靠的前提下，才可放心地操作設備。