精益生產(chǎn)咨詢公司概述：SOP是Standard Operating Procedure三個單詞中首字母的大寫 ，即標準作業(yè)程序，就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來，用來指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作。下面的文章將告訴你如何做好SOP！

標準有以下四大目的

技術(shù)儲備 提高效率

防止再發(fā) 教育訓(xùn)練

標準化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術(shù)、經(jīng)驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經(jīng)驗（財富）轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財富；

更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。如果沒有標準化，老員工離職時，他將所有曾經(jīng)發(fā)生過問題的對應(yīng)方法、作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復(fù)發(fā)生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。

沒有標準化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結(jié)果的一致性可想而知。

什么是SOP？

Standard Operation Procedure

所謂SOP，是 Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫 ，即標準作業(yè)程序。就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來，用來指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作。

SOP的精髓，就是將細節(jié)進行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對某一程序中的關(guān)鍵控制點進行細化和量化。

是以文件的形式描述作業(yè)員在生產(chǎn)作業(yè)過程中的操作步驟和應(yīng)遵守的事項;

是作業(yè)員的作業(yè)指導(dǎo)書;

是檢驗員用于指導(dǎo)工作的依據(jù)。

SOP的作用

將企業(yè)積累下來的技術(shù)﹑經(jīng)驗記錄在標準文件中,以免因技術(shù)人員的流動而使技術(shù)流失；

使操作人員經(jīng)過短期培訓(xùn),快速掌握較為先進合 理的操作技術(shù)；

根據(jù)作業(yè)標準，易于追查不良品產(chǎn)生的原因；

樹立良好的生產(chǎn)形象，取得客戶信賴與滿意；

實現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、生產(chǎn)流程條理化、標準化、形象化、簡單化；

是企業(yè)最基本﹑最有效的管理工具和技術(shù)資料。

SOP的特征

SOP是一種程序

SOP是對一個過程的描述，不是一個結(jié)果的描述。同時，SOP不是制度，也不是表單，是流程下面某個程序中關(guān)控制點如何來規(guī)范的程序。

SOP是一種作業(yè)程序

SOP首是一種操作層面的程序，是具體可操作的，不是理念層次上的東西。如果結(jié)合ISO9000體系的標準，SOP是屬于三階文件，即作業(yè)性文件。

所謂標準，有最優(yōu)化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱做SOP，而一定是經(jīng)過不斷實踐總結(jié)出來的，在當(dāng)前條件下可以實現(xiàn)的最優(yōu)化的操作程序設(shè)計。

說得更通俗一些，所謂的標準，就是盡可能地將相關(guān)操作步驟進行細化、量化和優(yōu)化，細化、量化和優(yōu)化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產(chǎn)生歧義。

SOP不是單個的，是一個體系

雖然我們可以單獨地定義每一個SOP，但真正從企業(yè)管理來看，SOP不可能只是單個的，必然是一個整體和體系，也是企業(yè)不可或缺的,而且這個標準作業(yè)程序一定是要做到細化和量化。

兩個表，感受一下什么是可操作性。

SOP編寫指南

1. SOP編寫流程

SOP編寫流程

2. SOP編寫計劃書：

明確SOP的編號、工序名稱、編寫人、初稿完成時間、小組討論時間及最終的定稿時間。

3. SOP編寫人員要求：

操作好，有經(jīng)驗，有一定寫作基礎(chǔ)的一線員工

溝通，打消編寫人員的顧慮

培訓(xùn)

給予支持:專門的時間、提供相關(guān)資料等

編寫小組要有團隊精神

4. SOP的討論修訂：

統(tǒng)一認識，達成共識

SOP討論會參與人員

操作員、設(shè)備員（維修人員）、工藝員、體系管理員、編寫組負責(zé)人及1-2名與本崗位無關(guān)的人員

討論會要作到互相挑戰(zhàn),各抒己見

必要時可進行現(xiàn)場確認

5. SOP的試運行：

目的：通過實踐來檢驗SOP的合理性和可操作性

6. SOP的定稿、批準和執(zhí)行：

建立與SOP相應(yīng)的查核表（工段長、工藝工程師兩級查核）

定期查核

CPCPR（Critical Process Control PointReview ）：關(guān)鍵工序控制點回顧，關(guān)鍵工序是對產(chǎn)品質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序，通過建立關(guān)鍵工序控制點并實施嚴格的質(zhì)量控制，以提高產(chǎn)品質(zhì)量的過程控制能力

7.適時更新：

當(dāng)工藝要求、設(shè)備狀況等發(fā)生改變，一些操作方法的改進時，要對SOP進行評審和更新

定期回顧

確定回顧時間及參加人員

將回顧結(jié)果納入更新內(nèi)容

將正式發(fā)布的SOP列入SOP清單

SOP六要素

1、物料名稱及數(shù)量

在生產(chǎn)前須確認好本工位所需的物料和準備的物料是否一致、數(shù)量是否正確，物料是否經(jīng)過IQC檢驗。當(dāng)全部確認無誤后方能上線生產(chǎn)。

生產(chǎn)過程中絕不接受不良品，絕不生產(chǎn)不良品，絕不傳遞不良品。

2、工裝夾具

每天上班前對夾具進行校準檢查，確認工裝夾具是否能夠正常使用。

3、設(shè)備名稱及參數(shù)

設(shè)備操作工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗操作機器，在設(shè)備開啟前先仔細閱讀設(shè)備使用說明書及設(shè)備各參數(shù)的設(shè)定值，然后按照使用說明書對機器進行操作，且確定設(shè)定的各參數(shù)值與要求的參數(shù)值相同。

4、作業(yè)步驟

操作步驟是SOP內(nèi)容中的重點，必須簡潔、明了，讓人一看就懂，一看就知道怎么操作。SOP需要達到的效果是一個新人一來就可以獨立操作且產(chǎn)品質(zhì)量合格，這也是SOP的最高境界。

5、人員配置

SOP中各工位須確定人員，這樣可以避免每天上班還得需要班組長對人員進行分配。這樣每天上線前員工知道自己要做什么準備，并且可以讓他們更熟練本工位工作。工位定員的話既可以節(jié)約時間，又可以保證質(zhì)量。

6、安全因素

任何操作都有可能導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量問題，所以我們在SOP中必須包含操作的注意事項、檢查項目和一些人員安全須知。

SOP的編寫要點

編寫總要求：

條理化，規(guī)范化，形象化

邏輯性

正確性，精確性

可操作性

SOP的編寫要條理化、規(guī)范化、形象化：

語句和結(jié)構(gòu)

條理清晰

文章前后有關(guān)聯(lián)，指向分明